【原创】注塑缺陷之波纤纹和无韧性及强度改善（案例28）

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■产品信息：

产品名称：X国测试仪器产品净重：105水口重量:18入水方式：直水口入水模穴数：1*1数量：360度水口比例：10%模具结构：两板模具设计流道方式：冷流道产品规格：WCM-ID-1171胶未厚度：0.25mm

模具信息：

板模,两点潜进胶

"注塑工艺:

注塑机吨位：150T制品颜色：BK烤料温度：180度射胶方式：位置控制射胶炮筒温度：(420-365)成型周期：65秒生产方式：机械手材料：PEEK保压段数：各10段溶胶段数：10度模具运水：热油模温：185度注塑机品牌：ENGEL螺杆直径：40MM

"产品后加工：

1作业员戴牛皮手套把制品从模内取出，加工制品下方周边的轻微毛边。2水口位置需要模房用锣床锣平，因水口位置有斜度要求，因此作业员在处理毛边时需在制品内部向外延伸，避免斜度加工有缺陷。3制品上打大小孔径要外部攻牙，牙内部油污和胶丝需清洁干净，不允许有残留物。4品质部部门全检后方可胶带、刀卡、纸箱!

"品质要求：

外观要求：1变形、模花、缺胶、气纹、缩水、披锋、混色、刮花等特性要求：1制品表面不能有玻纤纹。2制品表面不能有凹出、凸出现象。

品质不良信息：1波纤纹严重，制品表面无光洁度;2制品强度不够，易断裂;请看以下参数表：





■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

1.波纤纹产生的原因：①生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良，其中最为突出的就是烧焦、露纤和料花、冲花这四种不良现象，而最难解决的就是制品表面产生的露纤纹了。所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，粗糙难看，品质不接受，产生的可能原因分析：在添加散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响)，从而产生波纤纹。②造成波纤的原因是参数设置的不科学、不合理：1.材料的烤料数据设置不合理，设置的烤料温度过低，烤料的时间过短，造成材料未能充分彻底烘烤干燥，造成材料里面有水分;类似问题产生的原因是：加料人员和技术人员对材料的悟性不够了解造成;其次是烤料筒设置温度和实际温度相差悬殊，2.模具的温度数据设置不合理，未按照规范作业，模具温度设置的过低，是材料在注射到模具里面后，接触到模具表面的材料因模具温度过低造成材料里面的波纤漏出造成制品表面波纤纹产生，3.模具的温度数据设置不合理，加有波纤的不管是什么材料，不管有多少比例的波纤，在注塑工艺调教的过程中一定先短射找到入水口的位置和切换位置的数据后，一定是中低速入水口，高速注塑直切换位置，加波纤的材料熔融后再模腔高速流动时，材料里面的波纤会在高速流动的过程中被取向层和无规则层吸附拉着向前滚动，从而降低制品表面的波纤纹;4.PEEK料是结晶材料，那么结晶材料对温度要求是比较严格的，流动性差，可快速冷却，古在模具设计的过程中模具的唧咀直径要比一般的要大，流道是抛光过的，在流动的过程中减少阻力，入水口多为直水口和三板模点入水，减少材料的在注射过程中产生冷胶;5.对设备要求比较高，要实际问题能达到400℃的成型机，螺杆是专用螺杆;烤料机要用真空除湿干燥机烘烤材料;模具温度控制用电热或者高温热油机(165-200)℃等;6.材料比较贵，在生产的过程一定要注意异常事项要及时处理，否则出现异常未及时处理的，等了一段时间后材料容易碳化在螺杆或者过胶头处;2.制品表面不光洁、暗色原因：生产防火、腐蚀性大、波纤纹、高温高速等类似的材料时，原材料在经过熔融后，材料里面的化学防火了、腐蚀性分子易粘在入水口处前、后模具的表面;另外经常高速、高压注射时在水口位附近也会出现不光洁哑色现象，要经常用低浓度的盐酸清洗哑色区域等处理;

二、改善对策过程：

1.材料干燥：虽然VICTREX PEEK聚合物材料在正常供应情况下是干燥的，但颗粒状聚合物一般会吸收0.5%W/W大气水分，为了最佳效果粉末和颗粒状材料进行彻底干燥，直至水分少于0.02%W/W(露点为-40℃)烤料温度150-160℃，3-4小时，烘烤设备阶层式烤箱，材料散放与盘子中，厚度约2.5CM，注意不要被外部环境污染;2.水口料添加要严格控制，不含填充物的回收材料不要超过总重量的30%;含填充物的回收混合物不要超过总重量的10%;3.材料性能控制：异常停机时间不能超过1个钟，否则碳化，停机超过3个钟必须清洗炮筒，;4.加工温度设置：VICTREX PEEK料的熔点是343℃，但大部分设备的温度应设置在360-400℃，5.开机、关机清洁要点-按振业标准清洗法清洗(炮筒三层法清洗流程作业)6.模具的温度：控制在(175-205)℃;7.模具浇口：浇口的尺寸和类型取决于熔融物的体积，型腔数以及制品的几何图形的要求，但是在设计的过程中应该避免细长浇道，浇口应该尽可能大一些，最小浇口直径或者厚度在1MM,注意：浇口尺寸应该的成型件厚度的1-1.5倍，成型薄壁小零件时考虑潜水或者地道型侧浇口;8.注塑压力设置：开始使用70至140MPA的液压压力，并保持40至100MPA的压力，9.螺杆转速设置：螺杆的最佳转速为50-100rpm,低速防止过多的纤维断裂，避免因转速过快造成的剪切发热;

---杨建宏

振业注塑咨询(深圳振业企业管理咨询有限公司)致力于注塑工厂解决方案及项目落地实施，特别对家电类注塑企业有着非常丰富的改善推动经验。目标是帮助注塑企业提升品质效率，降低成本，改善技术及作业流程来整体提升制造水平，改善经营绩效!

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