安装技巧 CleanAdapt 锥面密封焊座焊接导则_【安德森耐格卫生型仪表】

CleanAdapt锥面密封形式具有很多卫生和维护的便利，在实现的时候也有特殊的要求。对于焊座的焊接，和传感器的紧固扭矩有着明确的规定。在施工实现的时候必须严格按照要求进行。...

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Clean Adapt锥面密封形式具有很多卫生和维护的便利，在实现的时候也有特殊的要求。对于焊座的焊接，和传感器的紧固扭矩有着明确的规定。在施工实现的时候必须严格按照要求进行。

Clean Adapt有三种不同规格的焊座，G1“，G1/2“，M12，在焊接过程中，必须拧入相应规格的铜芯以确保在高温焊接过程中，焊座的内锥面不会发生变形。

管道适用EMS系列焊座，或者EHG系统

G1“焊座焊接步骤如下

1. 用不锈钢专用开孔器开孔EMZ-35250mm,EMK-352 70mm，公差0.2mm开孔请务必保持公差在0.2mm之内，否则会影响后续焊接时间。

2. 调整焊座上PG箭头方向，朝向传感器出线方向

3. 确保焊座底端与罐壁内侧齐平，不得突出罐壁内侧。

4. 开始点焊，按图示顺序位置焊接4个支撑点

5. 按右侧图示继续焊接另外4个支撑点，总计8个支撑点。

6. ESD350铜芯拧入焊座。请确保铜芯的外锥面没有任何损伤或者磨损，凹坑等问题。铜芯用于保证焊座在高温焊接时不发生变形，如果铜芯的外锥面本身有问题，那就很难实现保证焊座在焊接时不变形。

7. 旋拧铜芯到底，保证铜芯和焊座锥面完全接触

8. 开始连续焊接。焊接过程一定保证控制焊接速度和焊接对中情况。请保证平稳快速焊接以达到各位置受热均匀并且尽可能减少加热时间，并且保证焊纹和待焊接缝隙良好对中，不要偏出焊纹直径25%范围。

9. 等待焊座冷却，或者使用压缩空气冷却，请勿使用水冷却。

10. 拧下铜芯ESD350

11. 清洗焊座内锥面，确保内锥面洁净无损伤

对于细小管道，难于开孔焊接的场合，也可以选用EHG带有内锥面的三通系统来实现CleanAdapt的过程连接。

这样，只需要根据实际管道选择相应规格的EHG，然后焊接直管段部分，而无需考虑锥面变形问题。

常见故障及处理

扭力过大

对于使用扭力过大导致PEEK材料传感器前端割裂或者挤压变形，会导致比较严重的后果。割裂的探头有可能被测液体产品渗入传感器内部，导致电路板短路烧坏情形发生。此种情况下，传感器就无法修复，只能报废。

焊接锥面变形

对于没有使用铜芯，按照规范要求进行焊接的场合，经常会出现焊座内锥面变形的情况。此种情况下，很难通过锥面配合的形式进行密封。最为稳妥的做法就是把原有焊座切割掉，然后使用全新的焊座按照规范进行焊接。如期望获得锥面密封方式能够带来真正地便利，前期的把关非常重要。

禁止的做法

焊座锥面发生变形，使用生料带进行密封。此种做法导致两个严重后果，其一，留有卫生死角，无法清洗。其二，液体通过密封锥面进入传感器其他非接液部位，损坏传感器。

焊座锥面发生变形，无法正常密封。通过加大旋紧扭矩实现密封。此种做法会导致传感器探头损坏或者传感器外锥面损坏。在大扭矩作用下，即便是一时能够实现密封，在拆卸检查重新安装回原位置时，便再也无法实现密封。

CleanAdapt锥面密封概念

CleanAdapt锥面密封方式配合的一面是传感器前端密封面为带有一定角度的外锥面。与之配合的另一面为焊接至罐体或者管道的焊座内锥面。两个锥面的角度有细微的偏差，在进行密封配合时为密封环线。通过螺纹紧固实现前端的锥面贴合环线密封。传感器为外螺纹，焊座带有相同规格的内螺纹。PEEK材料传感器密封扭力为5~10牛米，承受压力为10Bar。不锈钢材料传感器密封扭力为5~20牛米，承受压力为40Bar。对于不具备扭力扳手进行紧固的场合，有一个折中的做法。
CleanAdapt密封方式的焊座上带有PG标识，如下图：

旋紧螺纹至传感器PG电气接头和焊座上的PG标识对齐位置，对应扭力大致为5~10Nm之间。可以实现较好的密封效果，无需使用更大扭力旋紧过度。

传感器的锥面可以是不锈钢材料，也可以是采用PEEK材料。与之配合的焊座为不锈钢材质，焊接至管道或者罐体上。实际连接参照下图：