预缩整理注意事项

1、在整个染整加工过程中，织物所受的张力要求尽可能小，由于织物的防缩不是单靠机械预缩机能彻底解决，因此前后工...






1、在整个染整加工过程中，织物所受的张力要求尽可能小，由于织物的防缩不是单靠机械预缩机能彻底解决，因此前后工序必须密切配合，以创造有利条件。

2、预缩整理前要测定织物的缩水率，以便更好地调整承压辊的压力，使织物在预缩整理后的缩水率能控制在规定范围内。

3、织物在预缩前，一般要求含湿率为15%～20%，但在简式预缩前织物的含湿率要求稍低，为10%～15%。织物的含湿率较高则预缩率也较高，但容易产生表面极光。如华达呢含湿率为19%时，预缩率很高，但布面有严重极光。

4、织物在预缩整理前的缩水率在5%以下，经预缩、整理后，缩水率通常在1%左右，超过此限度，将影响橡胶毯的使用寿命。

5、混纺织物的收缩率因混纺纤维的组成而不同，涤棉混纺中含棉的成分越大，收缩率越大。棉维混纺布中维纶含量越多，越易拉伸。

6、在预缩过程中，承压辊与给布辊间要有一定的挤压力。同一含湿率的织物，预缩机的挤压力越大，预缩率越大，成品的缩水率就越小。如14tex*2/28tex（42英支/2*21英支）华达呢，含湿率10%～12%，在不同的压力条件下，预缩率和缩水率如下：

压力[MPa（kg/cm2]

2.06（21）

3.43（35）

织物预缩率（%）

5

8～9

成品缩水率（%）

2

0

7、预缩时要控制进出布张力，以织物不起皱为原则，不宜过紧，以免抵消预缩作用。要求进布压力紧，出布放松，张力要小。给布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度小2～3mm，出布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度大3～5mm。

8、每箱布要测定织物经向预缩率1～2此。

9、织物的预缩率达到5.5%以上的为预缩整理。预缩率在1.5%～2.0%的为假预缩整理。假预缩整理主要是给予织物软滑手感，所以承压辊的压力和温度均要求较低。

10、织物在预缩整理后切记强拉，否则将抵消预缩效果。

11、简式预缩机运转车速最好不超过40m/min，否则预缩效果有显著下降现象。

12、压缩装置的承压辊与橡胶毯之间，必须经常保持清洁，严防坚硬杂物带入。

13、织物加工结束后，仍应保持全机低速运转，但应关闭进气阀和开排水阀。蒸汽压力下降后，通过冷水入承压辊冷却，待橡胶毯冷却后停机。

14、预缩效果的好坏，取决于加压辊（或称给布辊）的进出位置和承压辊下压程度。各种织物要求不同，故须在应用实践中逐渐累积经验数据，定下标志，以便参照应用。

15、毛毯烘干机温度不宜超过108℃，否则容易将毛毯烘焦。

16、毛毯不宜单面使用过久，新毛毯经加工3*105～5*105后，最好反过来继续使用。

17、毛毯紧裹烘筒运转时，往往被拉伸4%～5%，因此新毛毯的幅宽应为：（加工织物最大宽度+20cm）*1.05.

18、加工半制品应呈中性，不得带有碱质，否则对毛毯有害。

19、毛毯在贮放时，最好用重磅纸或麻布包裹成卷，直立贮放。横放时应经常改变位置，布使形成重压点，并放入足量的防蛀剂。必须避免与蒸汽管道、砖墙、石块、混凝土等接触，防止湿热等情况而损坏毛毯。

20、在预缩前，纱卡、华达呢等织物的门幅应比不预缩布要适当拉宽一些，以防预缩后门幅比标准窄。

21、防缩整理后的织物，最好避免上卷、对折卷布和大压力打包成件等操作，否则织物容易被拉伸，增加成品缩水率。

22、注意加强橡胶毯的使用和保管措施，以延长它的使用期。具体措施有：

（1）橡胶毯两边是与承压辊直接接触的，易老化及产生裂痕。在运转时，可以在橡胶毯两边不与加工织物接触处加装循环散热导布，避免橡胶毯直接和承压辊接触。

（2）橡胶毯两边不与织物接触处，在离承压辊后，均匀喷冷水或冷风冷却，并在进入压力辊前将水轧去。

（3）在长时间连续运转后，宜停车0.5～1h，并将承压辊提起，使橡胶毯呈松弛状态并冷却。

（4）橡胶毯在连续使用一段时间（约10～12天）后，如两边发现光亮的老化层，可用金刚砂辊磨去再用，注意不要在发现裂痕后才研磨。磨辊直径15cm，外包磨针布砂带（宽25mm，粗度640号）转速约800r/min，转向与橡胶毯运转方向相反。







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