【成本管理】“三举措”狠抓降本

5月份，炼钢厂以公司生产经营目标为中心，不断创新，并细化控制过程，制定了保证各工序费用的目标措施并落实责任...



5月份，炼钢厂以公司生产经营目标为中心，不断创新，并细化控制过程，制定了保证各工序费用的目标措施并落实责任，在超额完成生产任务的同时，降本增效工作成效显著。依据计划价格，剔除分摊影响，炼钢加工费用完成243.12元/吨，较计划降低2.12元/吨，创效93.15万元。

生产组织为低成本战略保驾护航。以新区满负荷为主、老区为辅的生产组织模式，本着均衡高效安全低成本的原则进行生产计划的编制，建立连铸“三恒”自控衡量标准，围绕连铸“三恒”浇注进行过程控制措施的落实，确立分厂设备定修及生产运行周期，达到生产计划的科学和稳定。5月份，盘库产量439364.044吨，较计划多生产10664吨，按照计划费用核算，5月份工资、折旧吨钢降低0.98元。

制定合金优化方案降合金费用。制定合金优化方案，在不影响钢坯性能的基础上，减少钢水净化剂以及碳化硅的使用量；使用硅锰球置换硅锰铁，达到降低钢坯硅锰合金成本的目的，通过在老区试验对比分析，最终确定老区转炉使用方案，可比原工艺降低成本0.48元/吨，截止目前，在新、老区进行了推广使用，进一步挖掘成本效益。5月份合金费用完成114.67元/吨，较计划降低5.43元/吨。

持续增加石灰石用量降石灰消耗。通过不断优化转炉操作，增加石灰石加入量替代石灰进行造渣，根据高炉铁水情况，及时进行分流，保证转炉操作正常。5月份石灰石加入量达到23.5kg/t，较计划增加3.5kg/t；石灰单耗26.2kg/t，比目标降低4.9kg/t；熔剂费用完成14.3元/吨，较计划降低1.3元/吨。

此外，该厂其余各项指标也得到了较好控制：通过开展设备梯级利用，提高设备的利用率，5月份备件材料较计划降低0.7元/吨；通过重新与承包工队进行谈判降低耐材承包费用，5月份耐材费用较计划降低1.2元/吨；通过制定煤气回收措施并与公司进行及时沟通协调，5月份老区煤气回收104.61m3/t,完成攻关一台阶，创历史最好控制水平。

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