2014年初，森叶（清新）纸业有限公司碰到了PM1和PM2的瓶颈——PM1和PM2由于压榨部脱水不足和LNP辊传动负载过高导致提速增产困难。维美德送来了解决方案——即用维美德最新的聚氨酯包覆材料PressPolar替换橡胶。...

2014年初，森叶（清新）纸业有限公司碰到了 PM1和PM2的瓶颈——PM1和PM2由于压榨部脱水不足和LNP辊传动负载过高导致提速增产困难。正当森叶（清新）纸业苦寻破解之道时，维美德送来了解决方案——即用维美德最新的聚氨酯包覆材料PressPolar替换橡胶。

PM1和PM2的LNP辊原来使用的是橡胶包覆，橡胶强度不足，表面只能设计盲孔，开孔率约20%，有效容水空间少，限制了压榨部的脱水，也限制了纸机的提速。

PressPolar是维美德专门针对LNP设计的聚氨酯包覆材料，强度高，盲孔加沟纹的设计使开孔率可以达到40%，大幅度提高了压榨部的脱水效率。使用PressPolar后，由于脱水效率的提高和电机负载的降低，PM1的车速由原来的500米/分钟提高到了目前的550米/分钟，PM2的车速由原来的690米/分钟提高到了目前的750米/分钟。

PressPolar的低粘滞系数，让PressPolar的压区内的热损耗达到最小，同时冷却水系统的停用减轻了辊子的重量，这两点让LNP辊降低传动负载成为可能。LNP的电机负载由原来使用橡胶时的50-55%，下降到了使用PressPolar后的35-40%。LNP辊驱动负载的下降，使PM1和PM2的LNP辊的驱动电耗节约200万元/年。同时，压榨部脱水效率及纸机速度的提高，吨纸的蒸汽消耗也在下降。

PressPloar有非常出色的耐磨性能，使用PressPolar后，LNP辊的研磨周期由原来的8个月，延长到了15个月。不仅减少了辊子的研磨费用（研磨次数减少）和延长包覆层的使用寿命（每次研磨都会损失包覆层厚度），还减少了纸机的停机次数，提高纸机的时间效率。

此外，LNP冷却水系统的停用，减少了维护成本和损坏意外停机的风险。
由于PressPolar的出色表现，森叶公司已将PM1和PM2的LNP辊全部更换成PressPolar包覆，维美德至今一共为PM1和PM2的11根子提供了PressPolar包覆。

编辑：唐利军

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