【品质讲堂】6s第二讲之“整顿（SEITON）”

啦啦啦“梦圆十五”牌品质讲堂又开课了现场动西乱放，用的时候找不到，怎么办？多半是有问题的，打一顿就好。（以上...



啦啦啦

“梦圆十五”牌品质讲堂又开课了

现场东西乱放，用的时候找不到，怎么办？

多半是有问题的，打一顿就好。



（以上情节，纯属虚构；因雷同使用导致的后果，作者概不负责）

咱们言归正传，前几天我给大家分享了整理阶段的方法与技巧，经过“整理”后，如何让我们需要的东西随手可以取到、用到，就是我们继续需要解决的问题了，接下来给大家分享6s第二讲“整顿”（SEITON）。

一、目的：

现场一目了然；消除找寻的浪费；



二、作用：

提高工作效率

消除找寻浪费

及时发现异常

减少沟通的浪费

不同的人做，结果是一样的（看得见得标准）

三、整顿的方法:

1、彻底的整理

1. 彻底整理，现场只留下必需品
2. 现场只摆放最低限度的必需品
3. 区分出是个人物品还是班组公共用品

2、放置处的规划

1. 提前布局规划，
2. 使用最频繁的物品放在现场最便于拿取处
3. 不良品、特殊物品、危险品设置专人专点管理
4. 让放置处成为物品的住所

3、彻底实施三定

1. 定位：在规定的场所、用规定的姿势
2. 定品：放置规定的物品
3. 定量：只放置规定的量

4、标识

1. 区域标识：XX工厂、XX车间、XX   生产线、XX办公室、X仓库、XX放置处等
2. 地面标识：人行通道标识、物流通道标识等
3. 物品标识：（1）产品：XX组合仪表、XX组合开关等；（2）工具：XX
4. 放置处标识：待测试、已测试、待装配、已装配、待打螺钉、已打螺钉、待烧程序、已烧程序放置处；XX放置处

四、整顿的实战技巧：

1、车间作业台的管理

1. 清理多余的作业台、货架、货柜；
2. 作业台高度与人员的作业高度匹配
3. 作业台底部尽量采用脚轮而不是脚杯，便于快速换线或产线局部调整
4. 多余的支撑脚切掉，方便清扫
5. 经常维护
6. 有怕碰撞的产品，作业区域应加装防撞护垫

2、线束、线管的整顿

1. 入线槽或扎带
2. 标识和颜色管理
3. 必要时可以考虑重新布线

3、工装、夹具类整顿

1. 放置于能立即拿取的位置
2. 按照使用频率确定放置顺序

4、刀具、模具类的整顿

1. 要用的保持到最低数量
2. 有防锈要求的加垫沁油的绒布或其他方式防锈
3. 容易碰撞的分格或用波浪板保护

5、油脂、试剂类耗材整顿

1. 种类尽量减少
2. 以颜色或者形状管理
3. 标识清除
4. 指定位置放置
5. 符合安环要求

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