水泥胶砂耐磨性试验方法T0S10—2005 微公路
T0S10—2005水泥胶砂耐磨性试验方法
1、目的、适用范围和引用标准
本...
T0S10—2005水泥胶砂耐磨性试验方法
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定水泥胶砂耐磨性试验的仪器设备、试验步骤。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥或建筑封料的耐磨性 试验。
引用标准：
GB/T 17671—1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
JC/T 681—1997 《行星式胶砂搅拌机》
2、仪器设备
(1) 水泥胶砂耐磨试验机:水泥胶砂耐磨试验机性能应符合T 0510附录的要求。
(2) 试模：
① 水泥胶砂耐磨性试验用拭模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图 T0510-1所示。各组件可以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mmxl50mmx30mm。
② 侧板与端板由45号钢制成，表面粗糙度Ra不大于6.3um，组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm，模框应有成组标记。
③ 底座用HT20-40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3um，平面度不大 于0.03mm，底座非加工面经涂漆无流痕。
④ 侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角线长度误差不大于0.1mm。
⑤ 紧固装置应灵活，放松螺旋时侧板应能方便地从端板中取出或装入。
⑥ 试模总质量:6 kg〜6.5kg。
(3) 模套:结构与尺寸如图T0510-2所示。
(4) 干燥箱:温度不低于105℃且带有鼓凤装置。
(5) 胶砂搅拌机:应符合JC/T 681—1997《行星式胶砂搅拌机》的规定。
(6) 胶砂振动台：应符合GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中11.7条代用振动台的规定。
(7)天平:量程不小于2000g,感量不大于2g.
3、试样制备
水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，在试验前一天送到实验室贮存。
试验用砂采用符合GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》规定的粒 度范围在0.5mm ~ 1.0mm的标准砂。
试验用水应是洁净的饮用水。
4、试件成型及养护
成型室及养护箱的温度、湿度要求：
成型室：20℃ ± 2℃ ,相对湿度> 50% ;
养护箱: 20℃ ± 1℃，相对湿度> 90% ;
养护水；20℃ ± 1℃。
试样、标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。
成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均 匀刷上一薄层机油。
试件的灰砂比为1:2.5,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥的水灰比为0.44; 火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。每一试样需成型3块试件，分别搅拌成型。每成型1块 试件应称水泥400g,标准砂1000g。
将水加人锅中，再加人水泥，把锅放在固定架上。然后立即开动机器，低速搅拌 30s后，在第二个30s开始的同时均勻将砂子加入。当各级砂是分装时，应从最粗粒级开 始依次加入。
停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在 高速下继续搅拌60s。在各个阶段时间误差应在± Is内。
在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台台面中心位 置，并将拌合好的全部胶砂均勻地装人试模内，开动振动台，约10s时， 开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试件四角分别用小 刀插10次，整个插捣工作在90s内完成。插划胶砂方法如图T0510-3所示。振动120s±5s后自动停机。
h±0.25h(从加水开始算起），取出脱模。脱模时应防止试件损伤，硬化 较慢的水泥允许延长脱模时间，但需记录脱模时间。
脱模后，立即将试件放人中养护，试件间应留有间隙，水面至少高出 试件20mm，养护水应每两周更换一次，试件在水槽中养护到27d龄期取出，立即擦干立放，在空气中自然干燥24h，在60℃±5℃的烘箱中烘干4h，然后冷却至室温。
注：对于道路硅酸盐水泥，耐磨指标是一个极为重要的指标D经过试验验证将试件在6tnC±5t；的烘箱中烘干延长 至24h,试验结果的重复性更好。
5、试验步骤
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取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上，做好定位 标记，并用夹具轻轻固紧。接着在300N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称量，该质量作为试件的原始质量m1;
然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧（注意 不要在试件与转盘之间残留颗粒以免影响试件与磨头的接触），再磨40转，取下试件扫净 粉粒称质量m2。
整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面 上被吸走。
注:预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨转数可以视试件的强度及表面的平整度而 改变。
花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件 表面产生一个内径约为30mm，外径约为130mm的环形磨损面。
花轮片磨损质量损失0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换位置，再磨损0.5g 时，应予淘汰。
6、试验结果计算
每一试件单位面积的磨损量按式(T0510-1)计算，精确至0.001kg/m2,计算式为：
（T0510-1）
式中：C——单位面积的磨损量(kg/m2);
m,——试件的原始质量(kg);
m2——试件磨损后的质量(kg);
0.0125——磨损面积(m2)。
取三块试件结果的平均值作为试件的磨损量。其中磨损量超过平均值15%的应予以剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时，应重新做试验。
7、试验报告
试验报告应包括以下内容：
(1) 要求检测的项目名称；
(2) 原材料的品种、规格和产地；
(3〉试验日期及时间；
(4) 仪器设备的名称、型号及编号；
(5) 环境温度和湿度；
(6) 执行标准；
(7) 水泥胶砂的磨损量；
(8) 要说明的其它内容。
T 0510附录水泥胶砂耐磨性试验机
结构水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴、水平转盘、传动机构和控制系统组成。主轴和转盘不在同一 轴线上，主轴和转盘同时按相反方向转动，主轴下端配有磨头连结装置，可以装卸磨头。
技术要求
主轴与水平转盘垂直度，测量长度80mm时偏离度不大于0.04mm。
水平转盘转速17.5r/min±0.5r/min，主轴与转盘转速比为35:1。
主轴与转盘的中心距为40mm ± 0.2mm。
负荷分为200N、300N、400N三档，误差不大于± 1%。
主轴升降行程不小于80mm，磨头最低点距水平转盘工作面不大于25mm。
水平转盘上配有能夹紧试件的卡具，卡头单向行程为
。卡夹宽度不小于50mm。 夹紧试件后应保证试件不上浮或翘起。
花轮磨头（如图T0510A-】）由三组花轮组成，按星形排列成等分三角形，花轮与轴心最小距 离为16mm,最大距离为每组花轮由两片花轮片装配而成，其间隔为2.6 mm ~ 2.8mm。花轮片直径为
，厚度为
，边缘上均匀分布12个矩形齿，齿宽为3.3mm,齿高为3mm,由不小于HRC 60硬质钢制成。
机器上装有必要的电器控制器，具有0~999转盘数字自动控制显示装置，其转数误差小 于1/4转，并装有电源电压监测表及自动停车报警装置，电器绝缘性能良好，噪声小于90dB。
吸尘器装置：随时将磨下的粉尘吸走。
条文说明
本方法参照JC/T 421—2004《水泥肢砂耐磨性试验方法》修改。与旧版标准相比，主要修改部分 为：肢砂搅拌机采用JC/T 681—1997《行星式胶砂搅拌机》；肢砂振动台采用GB/T 17671—1999《水泥肢 砂强度检验方法（ISO法）》中代用振动台；试验用砂用符合GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法 (ISO法）》规定的粒度范围在0.5mm〜1.0mm的标准砂；预磨负荷改为300N。
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