哈弗H7品质篇毫米的世界

摘要...



一辆合格出厂的哈弗H7，都是由数万个不可拆卸的独立零部件组装而成。每一辆哈弗H7，在出厂前都会经过一番“挑剔”与“刁难”。



哈弗生产线的每位品质检验员都是一名汽车医生，听诊器是医生常用的器械，而这群汽车医生随身必带的则是一把间隙尺，用于检测汽车生产过程中的细微差异。此外，他们每人还有一本很厚的《车辆评价标准》，从冲压到焊装，从涂装到到总装，全生产流程下来，需要检测至少2000余项。

在众多生产环节中，车身又是整车产品的集成基础，车身的精度是产品质量的重要载体。为此，长城汽车联合研发、工艺、制造成立专职的精度工程推进项目组，挑战标杆，设定从整车到零部件的各级精度目标，通过虚拟仿真技术、综合匹配技术的应用，在前期设计展开尺寸工程；通过对冲、焊、涂、总四大工艺实施精度管控，在线监测，实施动态的测量、分析、改进和控制，持续推进1mm工程，挑战品质极限。

这群汽车医生常说，能测量的东西就能使其达到生产标准，而当真的能够精确检测产品是否合格的时候，生产出来的车辆品质就会日臻非凡。



除了基础的测量工具，精度工程项目推进组也会运用现代化技术实施品质把控，以哈弗H7主焊线为例，全线采用机器人在线实时检测，实现生产过程自动监测、自动识别，在生产过程中发现并消除产品缺陷，确保产品100%高品质。

因为他们始终坚信“品质是企业的生命”，所以他们对待每1毫米的误差都是零容忍的态度，对问题零部件进行更换的同时，还将向上追溯问题原因，直至该项问题彻底解决。

就是这么一群人，他们“锱铢必较”，工作在毫米的世界中。

    关注 西安源康哈弗SUV4S店