焊条电弧焊操作技术

熟练焊工能够根据焊接接头形式，焊缝位置、焊件厚度、焊条直径和焊接电流等情况，以及在焊接过程中根据熔池形状和大小的变化，不断变更和协调这三个动作，把熔池控制在所需的形状和尺寸范围之内。...

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　　（1）引弧

是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧。常用划擦法和轻击法引燃。

划擦法是将焊条端在焊件表面划一下即可；相似于划火柴的动作。划擦必须在坡口内进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm 左右的待焊部位上，引燃后立即提起（弧长约等于焊条直径）并移至焊缝的起点，再沿焊接方向进行正常焊接，焊接经过原来引燃点而重熔，从而消除该点可能残留下的弧疤或球滴状焊缝金属。

轻击法是使焊条垂直于焊件上的起弧点，端部与起弧点轻轻碰击并立即提起。引燃后的操作方法同上述划擦法。碰击力不宜过猛，否则造成药皮成块脱落，导致电弧不稳，影响焊接质量。

焊接过程中电弧一旦熄灭，须再引弧。再引弧最好在焊条端部冷却之前立即再次触击焊件，这样有利于再引燃，因为热的药皮往往成为导电体，特别是含大量金属粉末的焊条。再引弧的引弧点应在弧坑上或紧靠弧坑的待焊部位。更换焊条也须再引弧，起弧点应选在前段焊缝弧坑上或它的前方，引燃后把电弧移回填满弧坑后再继续向前焊接。

不许在非焊部位引弧，否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷。

（2）运条

焊接时，通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从而获得良好的熔合和焊缝成形。运条过程有三个基本动作，即前进动作、横摆动作和送进动作。

1）前进动作 是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作，它的快慢代表着焊接速度，能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积。

2）横摆动作 是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动，摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深，以及坡口两侧的熔合情况。

3）送进动作 是使焊条沿自身轴线向熔池不断送进的动作。若焊条送进速度和它的熔化速度相同，则弧长稳定；若送进速度慢于熔化速度，则弧长变长，使熔深变浅，熔宽增加、电弧漂动不稳，保护效果变差，飞溅大等。故一般情况下宜使送进速度等于或略大于熔化速度、让弧长等于或小于焊条直径下焊接。

熟练焊工能够根据焊接接头形式，焊缝位置、焊件厚度、焊条直径和焊接电流等情况，以及在焊接过程中根据熔池形状和大小的变化，不断变更和协调这三个动作，把熔池控制在所需的形状和尺寸范围之内。

　（3）收弧

焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，使该处焊缝工作截面减少，从而降低接头强度，导致产生弧坑裂纹，还引起应力集中。因此，必须是填满弧坑后收弧。常用的收弧方法有：

1）划圈收弧法当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧，此法适于厚板焊接。

2）回焊收弧法 当电弧移至焊缝终端处稍停，且改变焊条角度回焊一小段，然后拉断电弧。此法适用于碱性焊条焊接。

3）反复熄弧再引弧法 电弧在焊缝终端作多次熄弧和再引弧，直至弧坑填满为止适用于大电流或薄板焊接的场合。