设计制造一体化解决方案

设计制造一体化是以数字化设计制造为基础，设计和制造协同工作的生产模式，它超越了传统的设计与制造观念，其内容涵盖了市场需求、创新设计、工艺技术、生产过程、质量监控、产品销售、市场反馈等在内的产品生命周期的全过程。...

设计制造一体化解决方案

【价值点】

设计制造一体化提高企业制造竞争力

【综述】

设计制造一体化是以数字化设计制造为基础，设计和制造协同工作的生产模式，它超越了传统的设计与制造观念，其内容涵盖了市场需求、创新设计、工艺技术、生产过程、质量监控、产品销售、市场反馈等在内的产品生命周期的全过程。

【方案概述】

中国制造业正在接受前所未有的挑战：

宏观环境：上涨的原材料、资源和人力等生产要素成本提高；日益严格的环保监管、绿色制造的世界潮潮流；周边如印度、新加坡、马来西亚等国家经济的兴起；

客户需求：个性化、高质量、低成本的产品和服务；交付立等可取、产品和服务快速收益；可靠的供应链和可追溯性；产品服务化、解决方案交付而非仅仅产品；

企业竞争：服务和产品创新带来更激烈的竞争；新技术、替代技术的颠覆性破坏；产品生命周期缩短，更新换代加速；全球竞争带来价格下行。

由此我们看到，制造业发展到今天，已经超越了传统制造业的狭隘观念，不再是惟生产至上，而是扩展到了设计、营销、服务等诸多方面。因此，制造业需要一个与营销、生产、服务协同的设计制造一体化的运营体系和管理体系。

【关键应用】

1、设计制造一体化的组织和工作机制保障：设计制造一体化强调从整个产品生命周期考虑各环节的活动，考虑整体成本、交付周期等要求。要求在设计阶段尽早考虑产品生命周期内所有的影响因素，工艺、制造、材料、质量、维修、财务等。例如材料成本、现有库存等。相应会采取并行和集成的工作方式。

2、设计制造一体化的基础数据一致性保障：基础数据包括：编码、物料、资源在任何业务环节必须是一致的，一个企业的编码体系尤其是物料编码体系必须是一致的，只有一致，各业务环节才有协同的基础。作为数据源头的设计环节应该保证物料产生的规范与标准，在其他环节产生的数据应该不受阻碍地双向互通。

3、设计制造一体化的数据协同：数据协同既包括设计向制造传递物料定义、BOM、工艺路线等生产所需的基础数据。也包括设计文档可共享给业务环节，业务环节的物料属性例如成本、库存等共享给设计。

物料的同步：物料在设计环节生效后通过数据通道进入制造环节，制造环节在此基础数据的基础上加上业务属性后进行业务处理。

BOM和工艺的同步：设计BOM在设计环节生效后传递工艺转换为工艺BOM包括工艺路线、工时定额、材料定额的设定，工艺BOM快速传递给制造环节，在制造环节加以生产所需的属性后快速地实施生产和采购。

设计信息和文档的共享：在各业务环节，特别是制造执行环节能方便地查询到设计文档和设计信息，以提供生产作业指导，避免出错。

业务数据的共享：设计人员在任何设计环节都能查询到材料和零部件的成本、库存信息，以提供设计成本核算或报价使用，或消除库存积压。

4、设计制造一体化的流程协同：流程协同一方面包括客户需求和个性化描述快速从营销环节传递到设计环节，设计环节设计完成产品和工艺设计后迅速传递到生产制造，生产部门根据确认的产品设计参数，组织生产，在订单交期范围内交付客户，并进行相关计划、生产、仓库、成本核算等业务处理。

流程协同另一个重要方面是工程变更的快速分析、决策和执行，首先在设计变更分析时就要与业务协同，最大限度地分析变更的影响度。其次BOM工艺设计变更完成后不但要把变更的物料、BOM、工艺传递给制造，还要把变更通知包括对库存的处理、制造的处理、采购的处理通知到业务环节，保证业务环节按变更通知执行制造环节的相应业务处理。

【应用价值】

设计制造一体化已经从管理层面向执行层面深化。例如信息化软件与生产设备的融合，及时、准确、自动地采集机床、生产线、关键设备的状态、产量、质量、能耗等信息，提高设备利用率；与车间工人的信息关联，提高工作效率；在此基础上，应用制造执行系统来提高车间的整体生产效率，实现精益制造、智能制造。

【成功案例】

天津赛象科技 中航津电

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