268万！9月钢铁料消耗创历史新低

9月份，第一炼钢厂以找差距、抓现场及保供应为主要措施，加强各工序、各环节成本控制，全力以赴降低过程损失，使钢铁料消耗比指标,完成计划指标降低15Kg/t，并创今年以来最低水平,创效268万元.........





砥砺前进铸·shi九大·铸就辉煌

破纪录成绩

9月份，第一炼钢厂以找差距、抓现场及保供应为主要措施，加强各工序、各环节成本控制，全力以赴降低过程损失，使钢铁料消耗比指标,完成计划指标降低15Kg/t，并创今年以来最低水平。

今年以来，第一炼钢厂钢铁料消耗完成情况不稳定，影响了分厂年度主要经营指标的完成。第一炼钢厂通过召开成本分析会、月份总结会等方式，深入分析影响钢铁料消耗的原因，主要集中在原料供应搭配不合理、转炉生产过程损失及后续废品利用率低等几个主要方面。为此，分厂形成了严把物资准备关，提高转炉岗位过程控制能力为抓手，加强废品坯料管理、利用，全员行动降低钢铁料消耗的工作思路。



针对冷料中轻薄料的回收率低、渣铁中杂质多等问题，合理有效利用铁水化学热，从物料搭配入手，调整原材料的装入比例。以提高废钢比为核心，适当增加冷料的装入量。



提高转炉氧枪吹炼控制能力，保证一次倒炉成分、提高温度合格率，以减少因二次点吹造成的钢液过氧化问题，在完成铁水吹损率的前提下，提高钢水收得率。在减少钢水过程损失的同时，第一炼钢厂更加注重钢锭、钢坯及注余钢水的管理，严格执行定量、定尺浇钢作业，稳步提高单炉次的成锭、成坯率，使方坯、圆坯连铸的成坯率比2016年分别提高1.3和2个百分点。





采取上述有效措施，历经一个月的艰苦攻关，第一炼钢厂钢铁料消耗大幅度降低，并实现了历史新突破，比2016年降低了21.03kg/t。仅此一项，9月份降低成本268.67万元。

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