积小智慧，提大节创，促精益生产渝北工厂涂装一车间7月（第一周）

安全生产，一直以来都是我们企业不懈追求的永恒主题，在岗一分钟，安全六十秒，在工厂大力提倡效率、效益提升的大环...



安全生产，一直以来都是我们企业不懈追求的永恒主题，在岗一分钟，安全六十秒，在工厂大力提倡效率、效益提升的大环境下，涂装一车间也不敢放松对安全的管理，那么我就一起去看看本周在安全方面的优秀改善案例吧。

案例一：关于提前遮蔽漏水点避免造成安全虚惊事件提高生产质量的改善

建议人：刘杰



改善效果：改善后，通过运用风险评估工具对安全风险进行评估由高风险（8分）降为低风险（4分）/1次作业，并提高了设备使用寿命，杜绝了安全隐患。改善后此问题点补率下降为0.04%，返工率下降为0.008%，得到了有效的控制。班组C1000提升15%。

案例二：关于优化成车点补空压机散热系统管道，减少高温报警频繁对生产、安全和质量造成重大影响的改善

建议人：刘祥利

改善效果：改善前，此问题每日影响停线时间6分钟，按照每月生产28天计算，每月可减少停线时间168分钟；改善点补间的能源为 2820 元/小时；一月工作时间为21.75/天。

案例三：关于优化吹灰工位踏台高度，减轻吹灰员工劳动强度及提高效率的改善的改善

建议人：马毅



改善效果：经改善后，吹灰工位员工在吹灰擦净下横梁灰时弯腰35°，杜绝造成职业病的危险及安全隐患，运用风险评估工具对风险进行评估后，风险由高风险（8分）降为低风险（4分）/1次作业，改善前1辆车吹灰工位用时110秒，改善后1辆车吹灰工位用时96秒。

案例四：关于优化C2系列前罩撑杆工装消除安全隐患的改善

建议人：罗飞



改善效果：通过本次改善，改善前，一月撑杆断裂为51根，二月为30根；达16.2%，改善后，撑杆断裂为零，全年可节约53460元

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