原创｜玻璃钢生产工艺大PK

看完你就知道该如何选择工艺了...





玻璃钢起源至今已有80余年的历史，在我国发展也有50余年了，从最初的手糊工艺，发展到今天有喷射、拉挤、缠绕、模压、RTM、真空等诸多工艺种类。近几年来，新的一些工艺也在不断涌现，与之相呼应的是新产品的层出不穷。由此可见，工艺和产品是一脉相连的，新工艺必将推进新产品的出现，而新产品也会反过来推进工艺的改进。

经常听到朋友问：他的产品应该选择什么工艺来生产，其实产生这种困惑的原因很大程度上是对工艺的优缺点不清晰，今天在此进行工艺大PK，通过对比清楚地知道各种工艺的优点在于哪，结合产品的要求，这样就可以有针对地选择工艺进行生产。

先通过一个工艺PK表格让大家对常见的工艺有一个比较清晰的认识。

1、产量及产品尺寸不受限制；

1、操作技术要求高，质量稳定性差；

2、操作简单、投资少，成本低；

2、产品只能单面光；

3、合理使用增强材料，在任意部位增厚

3、生产效率低；劳动条件差。

1、产量及产品尺寸不受限制，适于大型产品；

1、产品强度低；

2、设备简单，可现场施工；

2、产品只能单面光；

3、产品整体性好；

3、劳动条件差；

4、生产效率较手糊高。

4、操作技术要求高。1、生产效率高

1、设备费用大

2、质量稳定

2、只能生产板或线型产品

3、产品长度不限

1、充分发挥玻璃纤维强度

1、设备投资大

2、产品强度高

2、仅限于生产回转体产品

1、适于大批量生产

1、设备费用大

2、产品质量均匀

2、模具质量要求高

3、制品外观质量好，产品尺寸精度高

3、不适于小批量生产

4、可成型形状较复杂的产品

4、成型压力大

1、产品两面光

1、纤维含量低

2、适用于中批量生产

2、模具要求高，使用寿命短

3、模具设备费用低

3、产品强度低

4、可成型形状较复杂的产品

1、产品质量稳定性好，重复性好

1、准备工序时间长，且较为复杂

2、纤维含量高，强度好，重量轻

2、生产成本高，且产生较多的废料

3、属闭模工艺，生产环境友善

3、工艺制造有风险，一旦灌注失败，产品将报废

从表中可以看出，这些常见的生产工艺都各有优缺点，针对不同的产品，有其优势，也有劣势。所以，关键是要结合自身产品的特点，扬长避短的去选择合适的工艺。

一般可以从三方面去考虑：

1、产量

产量不单决定了选择何种材料做模具，也决定了选择何种工艺。只有大批量的定型产品才可能选择模压、RTM、拉挤等工艺。

2、产品的形状及要求

产品形状的复杂程度，产品的强度、重量、表面要求等都将影响工艺的选择。

3、其它要求

除此之外也要考虑资金、场地、人员、技术等问题，这里就不展开讨论了。

俗话说知己知彼方能百战不殆，通过工艺大PK，大家是否对各种工艺的优缺点已经胸有成竹，选择何种工艺也就变得简单、容易了。

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