电机生产过程中的每一个环节需要做哪些事情？才能保证产品的质量！

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衡量电机“好”的标准主要是两个方面:一是“耐用”，二是“好用”。“耐用”指的是能安全无故障地运行(易损件的正常更换,不应属于故障),虽然性能差点,但电机能无故障地连续运行；“好用”主要指电机的性能好,如效率、功率因数高,振动、噪声小,便于维护“提高质量”则是包含:无故障、性能好两个方面。

提高产品质量,对于任何企业都是一项难度较大的工程,必须从管理、设计、制造全方位入手。

其中设计环节尤为重要,既直接影响到产品的性能,又直接、间接地对加工工艺、制造质量起到不可忽视的作用。因此强调设计要“精心”。而制造,对于提高产品质量仍然是加工中不易被发现,且对质量影响较大的工序,如浸漆、铁心加工、机座时效、轴承装配等,加工中不可掉以轻心。

成功的规模型电机企业有完整的电机质量管理体系，ISO9000 QS9000 TS169949。质量的管理贯穿整个生产流程，从产品的设计开始，到小批量生产的验证及到大批量的正式生产。

某电机公司的质量管理流程：某公司电机质量总体架构某公司产品质量先期策划流程：

作为初创企业，直接按照TS16949进行质量管理工作显然是不现实的，没有那么大的人力、物力。那有什么好的质量保证方法适合初创电机公司吗？我查阅了很多文献，基本没有针对小企业的质量体系。我也没有解决方案，但是在电机制造环节严把关键工序的质量关，基本上能保证电机安全运行。



1.大的金属件时效

未经时效的金属件,比如焊接机座，使用中极易产生定、转子相擦及因机座两止口不同轴带来的质量问题。由于焊接应力需半年或一年后才逐渐地释放出来，机座的变形要有个较长的时间，在生产中，如果工期较短，很难检查出因时效不到位而产生的变形。致使原本合格的产品，因机座逐渐变形，在运行中就可能出现“扫膛”、振动、噪声突然增加等故障。

2.铁心加工

铁心质量既影响电气性能（温升、效率、功率因数、噪声）,又直接干扰着绝缘性能影响到绝缘材料的耗量。如6kV电机的定子,本来半迭包8层云母带电气强度就已满足,为了照顾铁心质量差,即毛刺大,不得已选10～12层,既影响散热又浪费材料。铁芯的毛刺大且装压不紧，会加大空载电流，降低效率和功率因数，提高温升，还会损伤绝缘；如果装压松散，会产生噪音；转子铁芯有菱形的时候还会干扰平衡的准确度。

3.铁心装配

定、转子铁心均以热装为宜。对于定子，可将机座加热到100℃～150℃装入有绕组的定子铁心;转子则将本身加热后热装到轴上。铜条转子也应热套到轴上，或将冲片加热叠装到轴上，以免因运行时转子热膨胀使铁心与轴产生间隙，继而产生振动，定、转子相擦。转子加工时，应控制转子外圆与轴中心线的跳动，如转子跳动过大，在电机定转子装配后，会导致定转子气隙不均衡，从而使电机的震动和噪声加大。

4.浸漆

电机绕组浸漆的目的是为了固化绕组，使松散的导线粘结成为坚实的整体。经过浸漆处理后，绕组内部及铁芯之间的空隙被绝缘漆填满，空隙中的空气被排走，传热能量能较快地散发出去，从而改善电动机的散热条件，降低电机的温升，同时提高电机的绝缘能力。电机绕组的浸漆也是一道特殊工序，在根据电机绝缘等级和电机适用条件选择了正确的绝缘漆后，还需对整个工序过程进行连续监控。浸漆过程需重点控制的工艺参数包括漆的黏度、铁芯的预烘、浸漆时间、烘干温度、保温时间。

5.动平衡

6.同轴度



7.转子

8.电机装配

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