蒸汽吹灰与乙炔吹灰分析对比

蒸汽吹灰与乙炔吹灰分析对比我厂设计规模为日处理量900吨，采用“三炉二机工艺”。每台锅炉的处理量为300t...

我厂设计规模为日处理量900吨，采用“三炉二机工艺”。每台锅炉的处理量为300t/d。焚烧炉采用日立造船的三段跌落多级往复式炉排炉，余热炉为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部。吹灰原设计为使用使用乙炔的脉冲激波吹灰器。激波吹灰器布置在对流蒸发管束、高温过热器、中温过热器、低温过热器及5组省煤器受热面，一共13组吹灰器。现1#2#炉的蒸发管束及高、中过热器受热面改造为蒸汽吹灰，余下受热面仍为脉冲激波吹灰。

2#炉吹灰器改造后运行了有2个多月（1#炉刚改造完成，运行时间过短不作分析），现对2#炉改造前后吹灰情况做个对比：

一、过热器灰斗落灰情况

蒸汽吹灰时每次落灰都比较均匀，吹灰过程中会持续落灰，每次吹灰总的落灰量相差不大。脉冲激波吹灰时落灰经常时断时续、时多时少，而且每次吹灰总的落灰量偏差较大。蒸汽吹灰与脉冲激波吹灰落灰情况区别比较大的原因是①蒸汽吹灰穿透力强，吹灰半径大,吹灰效果好。而脉冲激波吹灰对清除受热面松散积灰效果好，但对于迎风面的吹灰效果是不好的，而且我厂是垂直烟道，对下部受热面作用减弱，容易引起积灰。②受到乙炔气体与压缩空气压力波动影响，有时混合吹灰的效果欠佳③受冲击波影响，吹灰管经常破裂，也会影响到吹灰效果。④由于脉冲激波吹灰对清除松散积灰效果好，但对粘结的灰效果不是很好。如果吹灰系统故障或者某次吹灰效果欠佳。等下一个周期吹灰时，由于积灰在受热面上长时间停留，不仅灰会越来越粘结，而且会更容易积灰，最终引起恶性循环。

二、温度的变化

运行两个月后蒸发器入口温度与之前比略低10℃左右（在同等运行状态下比较），现在额定负荷下蒸发器入口烟温在730℃±10℃。排烟温度也有10℃左右的下降。

三、第三烟道压差变化

改为蒸汽吹灰以后，蒸发器、高温过热器、中温过热器的压差正常，暂时还没有增加、变坏的趋势。而脉冲激波吹灰经过二个月后，蒸发器和过热器进口温度升高，使得受热面更容易积灰结焦，同时由于乙炔吹灰的局限。第三烟道随时有压差变大，通道堵塞的风险。

四、经济效益的分析

乙炔吹灰时一台锅炉每天用用4瓶乙炔，改为蒸汽吹灰后每天用1.5吨蒸汽加1瓶乙炔。按照每年运行8000h估算，乙炔吹灰每年费用约为12万，蒸汽吹灰每年费用约为8万。

通过两种吹灰方式的比较，垃圾焚烧余热炉更适合使用蒸汽吹灰，其有利于设备的长时间运行。同时虽然蒸汽吹灰初期投资比较大，但从长远利益来看还是合算的。但是蒸汽吹灰还是有一些缺点需要我们在生产过程中注意观察，蒸汽吹灰压力要求严格，长期使用存在对受热面的磨损。需要在停炉检修时对其受热面加强检查，做好防护，控制吹灰周期，避免出现爆管事故。

黄欢

2016.05.09

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