法士特变速器：民族品牌，智造非凡
法士特自主研发推出的，八大系列新产品以及智能化新能源产品，全面适应国家节能减排要求和汽车，产业电动化、智能化、网联化、共享化及轻量化的发展要求，填补了多项国内外空白。...
陕西法士特汽车传动，集团公司（以下简称法士特）始建于1968年，是中国齿轮行业首家年产销，超百亿元企业，公司各项经营指标连续，16年名列中国齿轮行业第一，重型汽车变速器年产销量连续，13年稳居世界第一。
法士特变速器产品全方位，覆盖重型车、大客车、中轻型卡车、工程用车、矿用车和低速货车，等各种车型，市场保有量超过900万台，国内市场占有率超过70%。
法士特自主研发推出的AT、AMT、S变速器、客车变速器、轻型变速器和液力缓速器、离合器、减速机等八大系列，新产品以及轮边减速机、新能源汽车传动系统等智能化，新能源产品，全面适应国家节能减排要求和汽车，产业电动化、智能化、网联化、共享化及轻量化的发展要求，填补了多项国内外空白。
拥有核心产权的s变速器，是法士特对标欧美、面向国际研发的系列全新，高端产品，重量轻、噪音低、轴向尺寸短、操纵轻便，适用于各种工况，爬坡能力强，燃油经济性好，具有技术先进、性能卓越、经济环保和性价比高等特点。目前，法士特S变速器已与陕汽、青汽等多家主机厂完成配套，并批量装备，成为高端重卡优化，配置的主流，为商用车向国六，升级提供了最佳解决方案。
科技创新是提高企业核心，竞争力的动力。法士特s变速器，高质量的性能表现，离不开高精尖零部件的加工，质量保证，离不开核心工艺技术和先进数控，装备的支撑。
2018年以来，法士特联合秦川机床，集团有限公司、汉江工具有限责任公司、西安交通大学、中机生产力促进中心和北京机科国创，轻量化院等单位，开展了国产高档数控，机床在变速器关键零部件加工、总成测试等领域的，技术研究与示范应用，针对变速器制造产业形成了一套，完整的解决方案。
齿轮刀具材料制备、刀具制造技术及产业化应用
通过技术联合攻关，北京机科国创轻量化院成功，研制出新型高性能金属粉末，解决了我国刀具生产企业，长期采购进口粉末冶金工具钢材料的问题。汉江工具有限责任公司在此基础上开发，了6类复杂刀具设计及其相关制造技术，并在法士特及国内主流齿轮制造，企业大批量推广应用，为我国汽车制造及其他装备，工业提供了精密复杂的数控切削刀具支持。
齿轮&轴高精高效加工装备及产业化应用
结合齿轮齿面抗扭曲磨削、内齿圈车齿等前沿，工艺技术研究，在法士特组建，了由数控滚齿机、数控插齿机、数控外圆磨和数控磨齿机等国产，装备构成的齿轮&轴全流程机加生产线，通过应用验证，设备关键工序能力、可靠性指标接近进口水平，产线整体加工精度满足了，产品要求。
铝合金壳体高速加工机床产业化应用
通过应用高速大功率国产立、卧式加工中心，配置国产高速高精度数控系统及，快速进给系统，使壳体关键尺寸精度达到IT6，平面度达到微米级，精度及效率达到国际，先进水平。
总成下线加载试验技术研究与测试台架产业化示范
与中机生产力促进中心合作研发的高端重型变速器下线检测试验台及下线测试方法，通过中国机械工业联合会鉴定，设备整体技术水平达到，了国际先进水平。通过持续的技术改进，法士特已建立了年产，8万台的重型变速器下线检测示范线，引领了国产测试装备向高端化、智能化方向的发展。
随着国产数控机床，的进步与发展，在解决了加工效率、精度保持性和运行可靠性，等难题后,由国产数控磨齿机、数控车齿机、数控外圆磨和数控立、卧加工中心等关键，装备组建的成套生产线，已完全满足了高端商用车，变速器轴齿、壳体类零件高精度、高质量和高效率的加工需求，国产数控机床在汽车，行业的市场竞争力显著提升，可作为标准模式在同，行业推广。
本示范应用工程是国产，材料制备、国产刀具制造、国产数控机床和国产测试台架制造在齿轮和，变速器行业的一次大检阅，通过应用对标，促进了加工与测试技术水平、装备开发与制造能力的，同步提升。
为满足不断攀升的市场需求，法士特已建成，11条零部件加工生产线、总成装配及下线测试线，形成年产8万台的生产能力，新增产值16亿元。
未来，法士特将继续“创新驱动攀新高，解放思想谋新篇”，发挥研发创新优势，引领行业发展，靠奋斗铸就辉煌，以奋斗创造奇迹！
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文章来源：工业智慧院
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