2015年造气工段技术比武主操复习题B_【兰花田悦造气车间】

1、制备惰性气的操作要点是什么？（30分）（1）控制煤气炉在薄炭层、低炉温的条件下进行，并保持火层平面分布均...

1、制备惰性气的操作要点是什么？（30分）

（1）控制煤气炉在薄炭层、低炉温的条件下进行，并保持火层平面分布均匀；（6分）（2）每次加炭不宜太多，约占正常的三分之一至二分之一。（6分）；（3）检查系统内外条件是否符合操作要求，确保正常（6分）；（4）设定制惰程序百分比时间，在DCS画面按制惰开关按钮，进行制惰性气操作。检查条件具备后按下开车按钮，开启煤气炉开始制惰，待惰性气体成分分析合格后，设定回收时间开始向系统送气，统制惰完毕（9分）；（5）人工操作。在操作过程中，空气和蒸汽轮流吹入，吹空气是为了制惰性气，可送入系统；吹蒸汽是为了降低炉温，由烟囱放空（3分）。

2、正常生产时煤气炉如何加减负荷？（30分）

加负荷步骤：①炉温维持不变，适当提高碳层；②加大吹风量，如果入炉风量到了极限值，可增加吹风百分比；③炉温上涨后，适当加大上下吹蒸汽量；（12分）

减负荷步骤：①减小吹风量或吹风百分比；②炉温维持不变，炭层高度适当降低；③如果炉温开始下降，即减小上下吹蒸汽用量（12分）

注意事项：①加减负荷时均不能过猛，要慢慢进行，另外蒸汽用量要及时进行调整。②加减负荷一段时间之后，要注意及时调整炉条转速。（6分）

3、气化层偏移的原因及处理？（30分）

原因：因某一边的灰犁损坏或脱落使该边排渣能力下降，从而导致该边气化层短或无火。（3分）两排灰口的高度不一样，排灰口的高度过低的一侧则排灰量少，同样导致气化层偏移。（3分）炉内有大疤块将某一边排灰口堵塞，被堵塞的这边排灰量少或无灰，气化层必然受到影响。（3分）因炉箅结构的合理，气化层不能均匀的向下移动，同时气流分布不均匀，这两种情况均会引起气化层偏移。（3分）加料装置布料不均匀，炭层低阻力小的一边则气化剂走的多，气化的快，灰渣层增厚而导致气化层短或无火，或煤气炉内防流板脱落，造成气化层塌陷。（3分）

处理：如果是设备问题的及时联系处理。（3分）

如果是操作失误而造成气化层偏移，应对无火的差的一边采取临时的人工排渣。直到两边火层相等为止。（3分）

如果是一边无火，一边火短除对无火的一边进行临时人工排渣外，还应适当加快炉条转速使之能尽快达到平衡。（3分）

如果两边火短而气化层靠近炉箅的时候，停炉点火自然养炉，待炉内火层均匀燃烧后，在进行开车养炉（3分）

及时检查，安装炉内防流板。（3分）

4、如何从床层阻力判断炉的工况是否正常？（30分）

炉内工况出现异常时，床层阻力就会发生变化，因此平时操作中，只要经常注意阻力的变化就可以判断炉内工况的好坏。（6分）

如炉内阻力突然下降，则气化层遭到破坏，炉内可能出现风洞或吹翻等异常现象（6分）；如果阻力慢慢下降，则证明燃料层高度在逐渐降低（6分）；如果阻力逐渐增加，则说明燃料层在慢慢高起来（6分）；如果床层阻力突然增加较多，并且炉系统也增加较多，出现炉底水封冲破等现象，此时可能是系统中出现故障，如出口水封堵，上、下行阀不起以使煤气送不出去。（6分）

5、半水煤气成分中CO、CO2、CH4的变化关系是什么？（30分）

一般情况下半水煤气成分中CO高，则说明气化层温度高，CO2、CH4必然低（7分），CO如果急剧下降，即使H2增加也说明气化层温度下降（7分）。在正常操作时，CO2的变化总是与CO的含量及气化层温度CH4的变化相关，CO高则说明煤气炉处在理想的高发气量阶段（8分），所以熟练的工人在操作煤气炉时，经常要观察半水煤气中CO2的变化情况操作，一旦出现偏差，要找出偏差的原因加以调查，当炉况发生变化时，CO2、CH4含量上升，CO含量下降，说明炉温或者蒸汽用量过大造成（8分）。

6、煤气炉负荷不变的情况下有哪些因素影响炉温波动？（30分）

影响炉温的因素有原料性质变化（包括原料的成分、粒度或煤粉含量）、炉内压力变化（①煤气系统阻力大时，气流阻力增大，制气时蒸汽入炉量会减小，炉温会升高；②入炉原料粒度的变化、炭层高低波动、加炭量多少，含粉量高低都会影响炉内压力的变化而造成炉温波动；③入炉蒸汽压力波动太大，也会使炉温波动。）、阀门失常（放空阀，蒸汽总阀，蒸汽三通，加氮等阀门故障都会使炉温波动）。操作失误（①煤气炉吹风排队没有排好，使吹风混乱风量不稳定而导致炉温波动。②煤气炉气化层出现异常情况，如结大块、结疤、风洞、吹翻、流生、火层失常等原因引起炉温波动。③因氢氮比的要求，临时打强回，或做水煤气处理会使炉温波动。④给料机故障不能及时发现处理）。答出影响因素可给30分，答出具体如何影响可给5分。

7、床层阻力与产气量有何关系？（30分）

煤气炉内床层阻力的大小是直接影响产气量高低的重要因素之一（6分）。当煤气炉气化层温度一定时，入炉气化剂通过燃料层的速度直接影响气化反应速度，它决定于气化剂扩散过程中气化剂与燃料的接触时间。当床层阻力过大时，气化剂通过燃料层时，气化剂与燃料接触时间过长，它虽然有利于蒸汽分解率的提高，但是它同时使气化剂通过燃料层的速度减慢，气化反应速度也减慢，也就是说，虽然生产出的煤气成分中有效组分较高，但是在单位时间内的产气量受到限制（8分）。反之，床层阻力过小，气化剂通过燃料层的速度过大，气化反应速度也快。在单位时间内可以获得较高产气量，但是煤气中有效气体成分减少，且含有大量未分解的蒸汽（8分）。一般而言，床层阻力过小说明整个燃料层太薄所致。可见固定层煤气发生炉的床层阻力过大和过小均不好。因此，选择理想的床层阻力是提高煤气炉产气量的有效途径。（8分）

8、空气鼓风机的倒车操作应注意哪些？（30分）

（1）按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，开始倒机操作。（7分）

（2）倒车时，由出口阀控制风量和风压，倒车应尽可能在煤气发生炉处于非吹风阶段进行，在倒车过程中备用风机开启后，开出口阀时不要过快，避免风压过高引起炉况波动，倒机时两台风机的出口阀同时开关避免风压波动，正常后停下在用风机。（16分）（3）对欲开的备用设备情况不明，不得盲目开用，以免发生事故。（7分）

9.如何防止空气总管发生爆炸？（30分）

（1）加强设备的维修，提高检修质量，确保自动阀门不泄露，自动控制机构灵敏好用；（7分）

（2）安全空气挡板阀或放空碟阀；（7分）

（3）煤气炉在正产运行中突然发生全厂断电时，在闷炉的情况下，煤气炉不论在哪个阶段停车，严格禁止用蒸汽吹净炉系统中的任何部件；（4分）

（4）断电后，应立即组织人工将烟囱阀支起（打开），待炉处于安全停车状态，再用蒸汽吹净工作，方可保证煤气工作不进入空气系统。（8分）

(5)改进烟囱阀结构，使其断电后自动处于开启位置》（4分）

10.从工艺操作方面如何降低半水煤气的氧含量？（10分）

维持煤气炉正常生产，稳定各项工艺指标，以防止炉内出现结疤、吹翻、风洞等不正常现象（3分）；保证入炉原料达到工艺要求，防止粉煤入炉（3分）；热备炉停炉太久开车必须试火，开炉后先要升温，达到工艺要求后，并分析合格后方可送气。（2分）检查吹风阀及下行阀是否内漏，防止过量氧气进入系统（2分）。

11.防止煤气炉系统爆炸的措施有哪些？（30分）

完善安全设施，对防止设备故障、避免爆炸的设施，如安全联锁和安全放空阀等设施应进行完善（3分）；对易造成爆炸的关键阀门如吹风阀、上吹加氮阀、下吹加氮阀，下行阀等，要做到定期检查、定期修理、提高检修质量，并严格试压验收（6分）；煤气炉短期停炉养火时，一定要打开炉底通风阀，使炉子上下保持畅通，避免产生死角而发生爆炸（6分）；对短期不熄火停炉检修，特别是在煤气管道和设备上动火，必须置换干净，分析合格，并做好各项防范措施方可动火（6分）；煤气炉大修时，煤气系统除了在阀门上加水封外，还要加盲板（3分）；精心操作，严格控制好煤气炉各项工艺指标，遵守煤气炉安全运行规程，加强检查，发现问题及时消除；严格控制煤气中氧含量小于0.5%（6分）。

12、吹风过程为什么要采用高空速？（30分）

吹风过程碳与氧的反应属气固多相反应，包括物理扩散和化学反应两个过程在这两个过程中物理扩散较慢;即碳与氧的反应属于扩散控制所以在吹风过程中要加快碳与氧的反应速度应采用提高风速的办法。（12分）

吹风阶段尽量减少CO2还原成CO的吸热反应;对于CO2的还原反应CO2+C=2CO来说在煤气发生炉的操作条件下;属化学动力学控制;此时反应速度受温度的影响较大;采用高风速可使在氧化层中生成的;以很快的速度通过还原层;CO2与高温碳层接触时间很短从而可抑制CO2的还原反应减少热损失;相应的降低原料煤消耗。（12分）

在操作中风速应应根据原料煤的机械强度适当控制忌空速过高吹翻碳层。（6分）

13、空气温度及湿度对吹风强度有何影响？（30分）

（1）空气温度对吹风强度的影响在鼓风机送风量不变的条件下空气温度升高;空气体积膨胀;则风机送出的有效气体的量减少会造成吹风强度下降;根据计算风量为1800M3/H的风机;当空气温度由0度升至30度时有效风量减少11%。（10分）

（2）空气湿度对吹风强度的影响空气湿度大空气中的水蒸气含量多单位体积内的有效气体量下降根据计算：冬季气温0度相对湿度为60％夏季气温30度相对湿度为85％当大气压为101.3KN/M2时两者有效气量差3.2%（10分）

（3）温度与湿度的共同影响从前两项分析看温度与湿度的影响都很大气温低时水的饱和蒸汽压降低湿度也低因此两项的影响基本是同时的因此在操作中应根据温度与湿度的变化及时调节吹风时间比例以保证炉温的最佳状态。（10分）

14、碳层厚度对炉况有何影响？（30分）

答：炭层的高低对炉况有较大的影响，一般而言，决定燃料层高度主要依据炉型和所使用的煤种及粒度。（8分）有时也根据固定床层内的阻力来决定燃料层高度。（3分）

炉内燃料层的厚薄对气化有很大的影响。从吹风角度来看，过厚会使吹风气与碳的接触时间过长，二氧化碳还原为一氧化碳，吹风气的潜热损失大，故燃料层过厚对吹风阶段是不利的。（6分）燃料层过薄虽然潜热损失小，但是它不能承受较高的吹风强度，还会吹翻。（4分）

炭层的高低对吹风时空气的分布也有影响。过高，吹风气流易向外环扩散，造成此区温度过高，产生过挂壁结疤等不良现象；（5分）过低吹风气流易向中心区集中，出现吹翻吹凹吹风洞现象，不但气化层遭到破坏，而且造成氧含量升高。（4分）

15、蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？（30分）

水蒸汽与碳的反应属动力学反应，影响其反应速度的最主要因素是温度。较高温度可显著提高其反应速度。（6分）水蒸汽流速提高，对反应速度影响不大，但由于反应接触时间短，反应进行不完全，蒸汽分解率低，且气流带出热量多，燃料层温度下降快，反而使反应速度下降。（5分）入炉蒸汽压力提高，必然会造成炉内蒸气流速增大，故入炉蒸汽压力的提高和蒸汽流速的加大对制气过程的影响是一致的（6分）。所以，适当降低蒸汽压力和流速，有利于提高蒸汽分解率和煤气质量。（5分）

但蒸汽压力和流速过低，则使制气能力下降和炉内局部温度过高，造成结疤。（4分）因此，蒸汽压力和流速必须控制在制气气化条件之内，不能过低，以保证安全生产。（4分）

16、 油压微机系统有哪些安全联锁？（30分）

答：油路连锁：圆盘与布料，吹风与下行，回收与煤总（10分）。

微机连锁：下灰信号与微机连锁（停炉下灰开关与微机联锁）

油压低于35报警。（10分）

油泵压力升高或降低油泵自动停或开（油泵控制柜打到自动位置）

阀检连锁：阀门开关是否到位联锁，微机自动停炉。（10分）

17、煤气发生炉的点火和烘炉的主要操作步骤是怎样的？（30分）

（1）首先要向夹套锅炉、废热锅炉汽包加水至液位的三分之二处，开启汽包放空阀，关闭其蒸气出口阀。（4分）

（2）向洗气塔内加水，控制水封溢流正常。（2分）

（3）检查微机处于安全停车状态。（2分）

（4）在煤气发生炉炉箅上加炉渣，高出炉帽300米后再加木柴。（3分）

（5）关闭除园门以外的手动阀、方门、入孔和旋塞。（3分）

（6）向炉内投点着火的棉纱引火，木柴烧旺后继续加木柴和白煤，白煤烧旺后停止加木柴。（4分）

（7）升温控制要求（以上行温度为准）：点火至110℃之间，每小时升温小于10℃，,110℃恒温24h,110℃至240℃之间每小时温升小于20℃,240℃恒温24h，240℃至450℃之间，每小时温升小于30℃,450℃恒温24h ，烘烧完成，非新砌炉点火温升速率可适当加快。（8分）

（8）烘炉升温速率由加碳量和园门或方门的开启度来控制。（4分）

18、煤气发生炉系统原始开车注意哪些问题？（30分）

煤气发生炉系统原始开车应该注意以下问题：

（1）对照图纸及说明书，全面检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点、电器及仪表等，必须正常完好。（2分）

（2）空气鼓风机、炉条机、油泵机、微机控制系统，应分别按规程进行单体试车合格。其中，微机油压控制系统应带动液压阀进行模拟联动试验，确保操作灵敏准确。（2分）

（3）系统的吹净、清洗工作及气密试验、试漏工作按规程运行，确保合格。（2分）

（4）适当提高炭层高度。炭层高度主要是由吹风强度决定的，适当提高炭层可以增加蒸汽分解率和提高气体质量，但应根据吹风强度的变化及时调整。根据有关单位经验，在吹分强度较大的情况下，一般空程高度在170-2.0m为宜；（3分）

（5）采用行之有效的新技术、新设备。目前已成功使用的新技术、新设备有1吹风气回收系统2微机油压控制系统3入炉蒸汽自调和氢氮比自调系统4温度、流量、气体成分检测系统。（3分）

（6）严把入炉煤质量关。（1分）

（7）制定完善的管理制度、考核办法，并坚决执行。（3分）

1制定完善各项管理制度，如设备、工艺管理、交接班、奖惩制度等，使操作人员有章可循，精心操作。（4分）做到炉上，炉下温度起点、终点一条线，灰仓温度一条线，两侧灰仓温度小于50℃，炉条机转速转一圈，制气循环时间波动小，以稳定炉况。（3分）

2严格执行考核奖惩制度。根据炉温的波动、发气量、半水煤气质量、原料煤消耗、蒸汽消耗、造气炉运行状况以及是否发生事故，定期总结评比，奖优劣罚。（4分）同时做好运行班之间的协调平衡，提高造气管理人员、操作人员的积极性和责任心，杜绝各类事故的发生，实现高产、稳产、低耗、长周期运行。（3分）

19、煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么？（30分）

煤气发生炉系统长期停车的操作要点如下：

系统惰性气置换

按临时停车步骤停车后，开启气柜放空阀，将气柜内的半水煤气放完后，关闭放空阀，然后制取惰性气体全系统进行置换，直至合格。（3分）

如果单系统大修而另外还有系统生产时，可将洗气塔出口U型水封加水至溢流，切断煤气来源，置换的气体可有洗气塔顶部放空阀处进行放空。（3分）

煤气发生炉熄火

1、减少停车前的加炭时间，加快炉条机转速，适量加大上，下吹蒸汽用量减少吹风空气量，使炭层高度降至与夹套高度齐平，并使炉温降低。（3分）

2、按临时停车步骤停车后，打开炉盖，关闭上，吹手轮蒸汽阀和蒸汽总阀，开启夹套，废热锅炉汽包放空阀，关闭其蒸汽出口阀。（3分）

3、向汽包内适当加入冷却水，并不断排放，冷却夹套及炉体，但注意降温速度不应过快，以免损坏设备。（3分）

4、进一步加快炉条机转速，打开灰仓方门把炭扒净停炉条机。（3分）

（3）系统空气置换

1、将煤气发生炉的炉盖，圆门，方门打开，使其自然通风，冷却炉膛内部温度。当炉内温度降至120℃一下时，便可以开空气鼓风机，向气柜内送空气，置换惰性气体，直至在气柜放空管取样分析，氧含量大于20%为合格。（3分）

2、停空气鼓风机，油泵，打开煤气发生炉炉盖和所有的方门，圆门，继续夹套汽包内加冷却水，使炉内冷却至常温。（3分）

3、关闭洗气塔加水阀，然后将洗气塔内的水放净。（3分）

4、开启气柜放空阀，拆除人孔盲板，排净水槽内的水。（3分）

20、电磁阀是如何工作的？（30分）

一般使用的电磁阀为二位四通直流湿式电磁阀，其底部共有五个油口，分别是T1、A、P、B、T2、E,当“P”口与阀站底板上的压力油相通，“T1”和“T2”口与阀站底板上的回油口相通，“A”和“B”口可分别根据使用要求接至油缸。（10分）

当电磁阀从微机得到24V直流电后，电磁铁芯将活塞顶到“A”图的位置，这时压力油“P”与“B”口接通，“A”口与回油口“T1”相通，出口接至“A”口所带油缸，活塞向上移动，阀门被打开。（10分）

当电磁阀失电后，弹簧将活塞顶到“B”图位置，这时，“P”口与“A”口接通，“A”口与“T1”口不通，活塞无杆腔有压力，活塞向下移动阀门关闭。（10分）

21、油泵站开车和停泵时应注意哪些问题？（30分）

油泵站开车时应注意首先检查泵站油箱的油位、温度、进口过滤网是否完好；电工检查泵站电源及电机；仪表工检查电磁阀信号是否正常；专人检查蓄能器充气压力是否符合要求，并关闭蓄能器回油阀，打开蓄能器高压油阀；检查冷却水是否已供水；检查关闭各炉阀站高压油阀、手动卸压阀，打开泵站回油阀。（8分）

开泵前将泵出口阀开启，打开节流阀，调节溢流阀的先导阀逆时针旋至极限位置，使溢流阀打开，使泵站输出压力最小，泵打出的有油经溢流阀回到油箱。（7分）

启动油泵后，检查无异常情况再顺时针调节泵出口溢流阀，达到所需压力稳定后，锁死调节阀；打开泵出口高压油阀时要缓慢；先开各炉换向站回油阀，后开高压油阀，并检查换向站压力是否正常，检查油路的各连接点是否漏油。当炉子开启后，要再调节溢流阀的先导阀，使泵站油压稳定在正常指标范围内运行。（7分）

在油泵的倒机操作中，需开启备用泵出口溢流阀的先导阀逆时针调到最小位置。启动备用泵后，检查电机、油泵运转是否正常，待正常后，调压至4.0-6.0Mpa，运行正常后锁死调节阀。打开备用泵出口高压油阀后再切断所停用泵的电源，将停用泵的溢流阀先导阀逆时针调到最小，关停用泵出口高压（8分）

22、 入炉原料煤对生产及操作的影响有哪些？（30分）

答：1）、机械强度高，加煤过程中越不易破碎，有利于生产的稳定；（5分）

2）、热稳定性好，气化效率越高；（3分）

3)、固定碳含量高，化学活性好，放出的热量多；（5分）

4)、灰分要低，灰分过高，不仅降低了有效成分含量，而且加重了排灰机构的负荷；（5分）

5)、水分要低，水分含量高，增加热损失，增加原料消耗；（5分）

6)、挥发份要低，挥发份过高会使水煤气中甲烷等有害气体成分增高；（4分）

7)、硫分要低，硫分含量过高，对设备腐蚀增加。（3分）

23、夹套汽包缺水或液位低有哪些原因及处理办法。（30分）

原因：

1、液位计假液位，气、液相管堵或阀门关；（5分）

2、脱盐软水断水，加水阀阀门坏，排污阀未关；（5分）

3、巡检不到位；（3分）

处理：

立即停炉，打开汽包放空阀，液位低可缓慢补水至液位正常；（8分）如夹套缺水，应停炉降温处理，检查夹套是否烧坏，正常后加起液位后正常开炉。（9分）

24、空气温度及湿度对吹风强度有何影响？（30分）

答：1）空气温度对吹风强度的影响在鼓风机送风量不变的条件下空气温度升高空气体积膨胀则风机送出的有效气体的量减少会造成吹风强度下降根据计算风量为1800M3/H的风机当空气温度由0度升至30度时有效风量减少11%（10分）

2）湿度对吹风强度的影响空气湿度大空气中的水蒸气含量多单位体积内的有效气体量下降根据计算：冬季气温0度相对湿度为60％夏季气温30度相对湿度为85％当大气压为101.3KN/M2时两者有效气量差3.2%（10分）

3）温度与湿度的共同影响从前两项分析看温度与湿度的影响都很大气温低时水的饱和蒸汽压降低湿度也低因此两项的影响基本是同时的因此在操作中应根据温度与湿度的变化及时调节吹风时间比例以保证炉温的最佳状态（10分）

25、煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些？如何预防？（30分）

答：炉箅结构不合理，风量分布不均匀局部通风量过大。（5分）炉箅存在质量问题，制作质量不合格，或安装不符合要求。（5分）操作不当（2分）。下吹时间过长或蒸汽量过大造成的气化层下移。（5分）炉下温度过高，炉内燃料层有结块。（5分）炉箅四周局部漏碳。（3分）预防的办法是控制合理的下吹时间和蒸汽用量。稳定炉况，防止炉内结块或结疤购置性能好质量好设计合理的炉箅，安装按质量要求进行。（5分）

26、如何提高造气炉单炉发气量及降低消耗的措施有哪些？（30分）

答1）、提高吹风强度（2分）①　选用较高的风机。（1分）②将入炉风管加粗降低吹风阻力。（2分）③　选用布风均匀通风面积大气体阻力小破渣能力强的炉箅。（2分）④　根据气温及相对湿度的变化及时调整吹风时间保证吹风强度。（2分）

2）、合理控制炉上炉下温度提高气化质量。（3分）

3）、降低系统阻力合理控制入炉蒸汽压力（3分）

①　将上下行煤气管线及阀门加大（2分）②将废锅换热面积加大增大气体通道面积（2分）③　适当降低洗气塔入口管插入深度，当气柜压力在2.5－4.5Kpa时洗气塔入口管插入水封深度100ｍｍ即可（2分）

4）适当提高碳层高度（3分）

5）采用行之有效的新技术新设备（2分）

6）严把入炉煤质量关（2分）

7）制订严格的管理考核办法并坚决实施（2分）

27、油压系统在使用中应注意哪些安全事项？（30分）

答 1)、油是易燃品，油压系统的油带有压力。因此必须注意防火安全。油路如发生局部的喷漏现象，应停车处理。避免压力油喷出伤人或引起着火。（5分）

2)、油压系统的运转设备均应安装安全防护罩。（2分）

3)、对油压系统的联锁或需锁紧的装置必须校准。（3分）

4)、压力计、温度计等仪表应安装在易于观察的位置有利于操作。（5分）

5)、当系统发生故障时，严禁在工作状态进行调整和检查。（5分）

6)、蓄能器充气后，不准拆动螺钉或在上面焊接，拆开蓄能器封盖前，必须放尽气袋内的气体，确定无压力后方可拆卸（5分）。

7)、需进行系统试验时，不准靠近高压管道，特别是焊接缝处。（5分）

28、油泵站工艺流程是什么？（30分）

答：油压系统泵站主要有油箱、（2分）过滤器、（2分）单向阀、（2分）调节阀、（2分）截止阀、（2分）溢流阀、（2分）油冷器、（2分）油位计、（2分）蓄能器、（2分）电机、（2分）油泵及电器控制开关组成（2分）。液压油经滤油机-油箱-油泵过滤器-油泵。油泵出口一部分－单向阀－节流阀－截止阀－压力管线－电磁阀站－油压缸－电磁阀站－回油管－冷却器－油箱。（5分）

油泵出口另一部分－溢流阀－油箱。（2分）

蓄能器和压力油管相连。（1分）

29、油缸有哪几部分组成？作用原理是什么？（30分）

油缸有缸体、活塞、活塞杆及密封件构成（10分）。油缸垂直安装于控制阀的上面，活塞杆与下面的控制阀阀杆联接，运行时，通过电磁换向阀改变油泵站送来的压力油进入油缸的方向，使活塞向下或向上运动，活塞杆相应的伸出或拉回，使控制阀闭合或开启（10分），油缸的工作利用了差动原理，油缸内活塞的下部、上部都充满了压力油，而且活塞的上截面大于下截面积，当活塞向下运动时，活塞运行平稳，速度得到了缓冲，减少了阀门阀板对阀座的冲击，减少了活塞的内漏，还可使油路配管简单，节省投资费用（10分）。

30、气柜的结构及作用？（30分）

气柜由钟罩、中节和水槽三大部分组成（10分）。钟罩顶部有放空管、旁通管和取样管，钟罩顶部四周配有配重水泥块，钟罩内部底边有铸铁配重块（10分）。中节上部有环形水封和导轮，下部插入水槽内。水槽四周向上有导轨，水槽上有加水管和溢流管，设计有高点自动放空管（10分）。

其作用是储存一定量的半水煤气，保证生产的平稳和安全，同时对煤气起着降温和降尘和气体混合作用。

>59、气柜下降过快的原因有哪些？（200分）

1）吹风结束后，放空阀未关；2）后系统加量过猛，未及时联系协调；3）气柜进口水封内积水过多，气体送不到气柜；4）单炉出口水封溢流管堵塞造成水封增高，气体送不出去；5）气柜环形水封冲破；6）风机或油泵跳车未及时发现处理。答出要点可给10-15分，答出其它可给1-5分。