一化肥装置1#气化炉烧嘴长周期运行222天再创新高

截至4月6日，公司一化肥装置1#气化炉烧嘴长周期安全运行达到222天，超过了去年装置建成投产以来气化炉烧嘴连



截至4月6日，公司一化肥装置1#气化炉烧嘴长周期安全运行达到222天，超过了去年装置建成投产以来气化炉烧嘴连续运行212天的历史最好水平，再创新高。



气化炉是一化肥合成氨装置的核心设备，正常生产时，由于炉内温度过高，气流对烧嘴通道冲刷、热应力大、腐蚀严重，导致烧嘴泄漏频繁、使用周期短，影响了装置高负荷低成本生产及安全稳定长周期运行。为此，公司化肥装置长周期运行攻关组组织机动设备处、化肥一厂、安检公司等单位，对延长气化炉烧嘴使用周期开展专项攻关，通过一系列攻关措施，探索解决气化炉烧嘴长周期运行的难题。

作为一化肥合成氨装置运行温度最高的设备之一，气化炉内1400℃的高温对外烧嘴及冷却水盘管造成严重影响。攻关小组围绕烧嘴的运行环境、备件材质、失效形式等进行分析研究，查看历年检修台账及问题记录，加强与厂家的沟通协调，制定出科学合理、可行性高的攻关方案。针对材料缺陷，攻关小组严格烧嘴备件质量，总结历年来烧嘴检修经验，完善检修作业规程，经过反复实验、研究，创新焊接技术，制作出烧嘴直筒焊接旋转平台和外烧嘴头焊接工装；改进焊接工艺，安检人员在焊接时严格控制焊接电流、层数、施焊时间；规范焊接方法，及时用纯净水冷却至指定温度再进行施焊；并研制出烧嘴冷却盘管阻力测试装置和氨渗漏装置，彻底消除烧嘴焊缝处泄漏缺陷，全面检验备品备件质量及焊接检修质量。

为延长气化炉烧嘴使用周期，攻关小组制定《气化炉烧嘴管理办法》，精细烧嘴离线管理，对气化炉烧嘴开展特护。化肥一厂强化生产受控管理，维护装置稳定运行，工艺技术人员收集整理现行工况下烧嘴运行重点参数，监控分析异常情况，制定烧嘴运行调整办法，下发至班组。岗位人员严格按照操作规程，优化系统工况，稳定装置负荷，加强冷却水温度及出口气甲烷等关键指标的监控，严格控制气化炉升压速率、炉膛温度、调整负荷速率，避免气化炉高负荷120%运行、避免烧嘴长时间正压升温，缩短烧嘴头部在高温区的时间，减小烧嘴焊缝温差应力，不断改善烧嘴运行环境，延长烧嘴使用周期。



随着各项攻关措施的有效落实，因烧嘴泄漏引起的非计划停车事件大幅下降，停车损失及检修成本大幅减少，同时避免了工艺气和天然气的直接排放，为装置的长周期稳定运行及节能减排、降本增效工作做出贡献。目前，气化炉烧嘴各指标正常，各项特护措施落实到位，气化炉烧嘴维持安全稳定运行。

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