家具生产管理现场的151种浪费,你的企业中枪了吗?

 

中国是世界人口大国,工厂的数量当然也是世界上最多的,生产管理现场存在的不足之处也会被发现的最多,有人总结了我...



导读

中国是世界人口大国,工厂的数量当然也是世界上最多的,而中国家具生产企业估计达10万家,生产管理现场存在的不足之处也会被发现的最多,上一定规模的企业,相对好很多,今天我们总结了在生产管理现场存在的浪费竟然高达151种......我们将这151种浪费归纳为八类分享给大家........

1

[b]时间的浪费

[/b]

  • 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
  • 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
  • 缺乏对全天工作内容的认识
  • 对班长的命令或指示不清楚
  • 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
  • 不应加班的工作,造成加班
  • 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
  • 放任员工故意逃避他们能作的工作
  • 需要的人员不足
  • 保有太多冗员
  • 拙于填写报告及各种申请表格
  • 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
  • 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
  • 未要求员工准时开始工作,松于监督
  • 拖延决策
  • 班长本身不必要的请假与迟到或不守时
  • 迟交报告
  • 需要修理时未立即请查原因
  • 工作中不必要的谈话与查问
  • 班长不能适当的安排自己的工作与时间


2

 [b]创意的浪费

[/b]

  • 未能倾听员工的建议
  • 未能鼓励员工多提建议
  • 在各种问题上不能广听部属的意见
  • 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
  • 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
  • 未充分向其它部门(如生技等)请教
  • 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
  • 未能从会议中获取有益的意见
  • 管理机能不好


3

 [b]材料与供应品的浪费

[/b]

  • 督导不良,造成材料的浪费
  • 对新人指导不够
  • 指派新工作时未充分指导
  • 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
  • 机械故障或未调整好
  • 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
  • 未让部属了解材料或供应品的价值
  • 命令与指示不清
  • 纵容不良的物料搬运
  • 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
  • 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
  • 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
  • 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
  • 不能适才适用,特别是新人
  • 请领太多材料,多余却未办退料
  • 未请领正确的材料,用错材料
  • 未检查材料是否排列整齐,正确放置
  • 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
  • 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
  • 让不良材料当良品流入制程
  • 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
  • 可再用的材料当废料处理
  • 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
  • 产生不良未立即停止生产


4

 [b]机器与设备的浪费

[/b]

  • 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
  • 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
  • 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
  • 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
  • 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
  • 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
  • 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
  • 缺乏定期清洁,机器不洁
  • 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
  • 应修理之处未立即办理
  • 机器没有适当的操作说明书
  • 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
  • 纵容部属用「不当方法」修理机器
  • 领班不知机器与设备的最新型式
  • 未促使部属注意机器的价值与情况
  • 滥用小机器作笨重工作
  • 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
  • 可修理的机器却报废
  • 没有效率管理之数据(机械效率)


5

[b] 人力的浪费

[/b]

1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

  • 未评估员工变动之直接与间接成本
  • “管”得太多,聪明的领导却太少
  • 对纪律要求「太严」或「太松」
  • 能做到的「承诺」,却未遵守
  • 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
  • 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
  • 强留部属在他极端不喜欢的工作上
  • 对待部属不公正
  • 部属争吵时,偏袒一方
  • 对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)
  • 未能查出自愿离职部属之理由
  • 不能向部属正确说明公司的目标与政策
  • 在员工调薪上,班长未参与
  • 班长的权威不好
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

  • 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
  • 对新进人员没给予安全的工作指导
  • 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
  • 没有选择够格的人配合工作
  • 对学习速度慢的人没有耐心
  • 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
  • 未尽可能的接近新人
  • 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
  • 未安排完整的训练计划
3. 未使部属尽其所能

  • 未指导部属如何做好工作
  • 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
  • 未对部属的进步与个人生活表示关心
  • 没有容纳部属错误的雅量
  • 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
  • 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
  • 纵容部属派系存在或组成小圈圈
  • 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
  • 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
  • 生病的部属仍让他工作
  • 未给予需要的协助
  • 当可能且适当的时间,却未给予升迁
  • 未考虑影响薪资与工作条件的问题
  • 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念

5. 欠人员效率管理之数据



6

[b] 意外事故的浪费

[/b]

  • 未认识到预防意外事故是工作的一部份
  • 未对全体部属彻底说明安全事务
  • 未给机器装上安全防护,并使确保有效
  • 纵容在工作场所滥用安全防护
  • 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
  • 未彻底了解意外事故的间接成本
  • 物料放置不善
  • 不了解构成意外危险的成因
  • 未保存事故记录,并未加分析与应用
  • 未建立良好的安全范例
  • 没有定期与切实的检查安全
  • 未能持久地执行安全规则
  • 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
  • 管理人员未认清其安全责任与事故责任
  • 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
  • 未与政府或保险公司之安全检查员配合
7

[b]缺乏合作的浪费

[/b]

  • 未与其它管理人员或部门合作
  • 未确实了解公司政策并向部属解释
  • 不能聪明地处理谣言
  • 推诿责任给其它班长、部属或主管
  • 未适当地将部属的意见反应给主管
  • 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
  • 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
  • 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
  • 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
  • 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等


8

[b]空间的浪费整理整顿

[/b]

  • 材料之不适当排放与储存
  • 未充分注意材料在工厂中的途程计划
  • 机械与其它永久性设备之错误安置
  • 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
  • 废料未报废
  • 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
  • 纵容不用的机器与设备占据重要的空间
  • 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
  • 照明不足,形成黑点,死角
  • 单位内布置不良,不能保持条理
  • 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
  • 未重视事物整顿的重要
  • 未培养及督导物品用完要归、定位
  • 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

深圳开源企业管理帮助你解决以下困惑




1、人才跟不上企业扩张的速度;技工缺乏,招工难。

2、工艺不成熟,返工多,想提升质量水平,但是无从着手。

3、小批量多批次的订单趋势,无法保证交期,接到订单因为欠皮排不下去单,车间又没有订单可生产。

4、订单随意变更,没有可追溯体系。

开源企业管理提供专业的辅导系统




透彻分析企业痛点,精益管理涵盖整个经营管理体系,以企业的:P(销售、产量)、Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(环境)为重点管理要素,从生产到职能部门全流程体系的双向打通与经营机制的打造!

帮助企业制定系统,专业的辅导体系,从研发、品质、产销及其他功能性会议出发,为企业进行整体指导。

从业务力量到管理力量对企业竞争战略的两大支柱进行系统革新。

对生产部门进行分类式指导,包括板式、实木类和软装类的细化指导,助力企业真正创造核心价值。

详情请咨询:0755-89722084  17704062116

↓↓↓ 点击底部“阅读原文”了解深圳开源企业管理生产体系

来源:新民博客   家具产业

声明

家具产业(jiajucy)

本平台转载并注明其来源的稿件,是本着为读者传递更多信息之目的,不代表赞同其观点或立场,如涉及侵权,请及时与我方取得联系。

温馨提示:点击“一键导航”→“资讯指南”查看更多相关资讯。及时分享家具行业有效资讯、服务一路随行,您的关注就是我们前进的动力!


    关注 家具产业


微信扫一扫关注公众号

0 个评论

要回复文章请先登录注册