康得料普通

【康得故事】打破砂锅“查”到底

康得公司记挂着每一个员工，在这万家团聚的春节，一碗热气腾腾的饺子，一次贴心的看望，让依然职守的安保人员内心热乎乎的，即便回不了自己的小家，也能感受康得大家庭的温暖。...

2012年3月28日，设备调试期间，康得菲尔生产七线的测厚仪显示出产品厚度差异非常大，通过与质检员严婷联系也得到证实，现场下线产品检测的厚度差异也比较大，综合判定属于不合格产品。

这种情况以前从未出现过，大家马上想到是不是A料出了问题，经检验确定A料没有问题，接着再查B料，结果是同批号的B料在昨天的生产中也没有问题。大家又把思路指向速度，发现差异出现在速度上,今天的速度是320米/分，而昨天的速度是240-280米/分，于是把速度降低到280米/分，问题消除了，可再提速问题又出现了，这到底是什么原因呢？

当时外方专家安德立也在现场，我立即向他请教解决的办法，他调整了几个参数后问题依旧存在，后来又经过多次调整，仍然无效，这时时钟已经指向了下午6点钟，到了外方人员下班时间，安德立表示他也没有什么好办法，只能等明天再试，我们只好降速生产。

难道就只能坐等？不行，我们自己来查找原因！

既然问题出在B料上，而且同样的B料在不同速度下厚薄呈相间变化，那肯定是出现流涎抖动了，我们仔细观察流涎却没有看出问题，那就应该是发生了上下抖动，当向下拉伸时产品变薄，回弹时又变厚，再联想到现场使用的是普通B料，普通B料与高速B料主要的性能差别是融熔指数，高速B料融熔指数是普通B料的一倍，因此，高速B料的流动性远好于普通B料，我们现在使用的是普通B料，出现了这个问题，应该就是跟流动性有关，对了，我们所要改善的就是普通B料流动性！首先，我们设法提高温度，没有太大变化；其次，再考虑增加背压，调整后效果还不明显。现场可以调整的空间似乎没有了，大家陷入了苦苦思索，真可谓是“山重水复疑无路”，这时有人说：“等明天老外来了再处理吧，反正设备验收不了也是他们的事。”此时我想，万一明天还处理不好，肯定就要使用成本高的高速B料了，这样放弃让人不甘心！经过再次思考，高速B料与普通B料区别主要是流动性，外在表现上就是可拉伸倍数大小不一，那么我们可以考虑减少现在的拉伸倍数。于是，我们又按这个思路进行调整，调整后抖动初速增加，再调整又可增加，“柳暗花明又一村”，方向找对了！经过现场调试，终于在320米/分时消除了问题。第二天，安德立来到生产现场，看到我们连夜解决了问题，大为钦佩，经过论证，他对我们的解决办法予以高度认可。

过了几天，在设备达到验收标准后，公司召集作业长召开会议时，我跟作业长们说：“难道普通B料不能再提速了吗？难道再高的速度还是只能使用高速B料吗？我们既然已经找准方向了，就可再走下去，再尝试一下。”4月8日，我们做了新的尝试，边调整边提速，最后速度达到440米/分，与设计速度450米/分只差10米/分，使用普通B料最终也可以发挥设备的最大产能了。

（康得菲尔王明建）

摘自：《康得企业文化故事集》第一集

点评：

面对产品厚薄不均的质量缺陷，康得人不等不靠，想尽一切办法，积极主动分析并解决问题。在解决问题的过程中，康得人坚持从实际出发，抽丝剥茧，不断探究，这正体现了康得人在困难面前不退缩，不达目的不罢休，锲而不舍、一追到底的精神。

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