身怀绝技心怀生产 ——记公司数控技能大师、液压件公司数控车工周颖峰

编者按：在许多人眼中，技术创新是科学家的事，工人“依葫芦画瓢”就行了。但先进的科技理念，必须要有高超的工艺技...





编者按：在许多人眼中，技术创新是科学家的事，工人“依葫芦画瓢”就行了。但先进的科技理念，必须要有高超的工艺技能作为支撑，工人是技术进步的一支重要力量，他们在改进与创造技术上，发挥了同样巨大的作用。

值得高兴的是，公司培养了一支高素质的技术工人队伍，他们长期奋战在生产一线，有着丰富的实践经验，他们对设备、技术提出许多实用的改进和创造意见，在自己的工作生产领域为公司创造了重大的经济效益。今年获聘为公司数控技能大师的周颖峰，便是他们其中的一名优秀年轻干将。

他是“身经百战”的“刀客”

“小周，下班了还干嘛去？”“试刀！”周颖峰是液压件公司的数控车工，今年28岁，别看年龄不大，他可是一名“身经百战”的“刀客”，几乎所有的数控车刀都使用过，并掌握它们的加工性能。

2010年，还在读书的周颖峰与其他7名同学一起，代表学校参加数控技能大赛。此战他以全区第一名的成绩代表广西，参加全国决赛。因为他使用手动编程，在那次全国数控技能大赛上获得了三等奖。

这次比赛让他了解到，自动化编程只有想不到和画不出的工件图，没有车不出的工件。他刻苦学习自动化编程，之后又连续两次以数控车床广西区第一名，代表广西参加全国决赛，获得较好成绩。

周颖峰回忆，比赛内容包括理论知识、自动编程软件和技能操作，考核大家的综合职业能力，特别注重零件精度、加工细节和工艺分析的考核。技能操作部分考试时间为4-5个小时，从工艺分析、电脑编程到加工工件，每个步骤环环相扣，选手们的心理压力非常大。

每次参赛前，选手们都会参加集训。周颖峰第一次参赛时差不多集训了一年。那时候，赛前训练的比赛图不公开，因此，大家需要掌握数控车床能加工出来的全部知识。所以集训队员每天根据教练安排，每天训练不同内容的工件图，完成后队员们和教练交流总结。每天如此，大家能力提升很快。大家感慨，在集训队里的一个星期，比在学校或者工厂里一个月，学到的东西都多。

在这样大批量，高强度的训练下，周颖峰对各类工件加工、各种刀具的使用情况都有了深入的了解。

一展所长降成本

6年来，周颖峰不断钻研，主动改善，他参与的已立项改善项目20-30项，现场的小改进更是不计其数。液压件公司80%的设备为数控设备，周颖峰会开其中的60%-70%。目前他已经脱产，专职为整个工厂做技术指导；新产品的试制及技术支持；以及数控设备选配合适的刀具。

对于数控设备而言，配上合适的刀具加工，节约的成本可是非常惊人的。现在，周颖峰正尝试用国产高性价比的刀具替换进口刀具，进一步降低生产成本。

周颖峰回忆说，用于加工缸筒的刀片为圆角R1.2，最初加工需要7分钟/件，会出现不断屑的情况，每加工一件零件，工人就要用钩子清理铁屑，大圆角刀片切屑力大，加工时产生高温的还会烧刀，每加工10多件工件刀就崩了，需要重新更换刀头。如此反复，工件的尺寸并不是很稳定，还很耗时。

周颖峰了解情况后，尝试减小刀尖圆弧，并选用相对锋利圆角为R0.8的刀片，并选用适当的加工参数。现在加工同样的工件仅需4分/件，一把刀就能加工100多件产品，既保证了工件尺寸的稳定性，又提高了生产效率。

经验丰富显身手

单一重复是工厂的工作节奏，但并不等于身怀绝活却无用武之地。受生产成本限制，生产中试刀很容易造成工件报废，所以新零件的加工要用什么工艺，配什么刀具，周颖峰在比赛和工作中积累的经验，就派上了大用场。

公司开发农用甘蔗收获机，液压件公司为其配套零部件，这是一项巨大的挑战。一台新机器就需要配套12种油缸，每个油缸有4大件：活塞杆、活塞、缸盖、油缸需要加工。开发并生产这些配套零部件，若按照正常流程，从接到任务开始，没有4-5个月，是无法落地的。现在全线为这项工作开绿灯，制图、审图、生产、调试一气呵成。

拿到品种繁多的设计图后，为能正常生产、装配，周颖峰与公司技术专家及设计师反复探讨图纸设计加工可行性，直至这些图纸设计合理。随后，周颖峰要为外协供应商提供毛坯图，时间紧任务重，周颖峰与其他工艺人员仅仅几天时间，就完成全部毛坯图绘制并移交供方。

在全公司的通力配合下，液压件公司耗时3个月，完成了农用甘蔗收获机液压配套零部件的研发到下线。液压件公司从上至下，洋溢着浓浓的成就感。

“公司的平台非常大，而且重视人才的培养，身边许多老师傅们也会给我提供帮助。”获聘为技能大师后，周颖峰谦虚的表示，会一如既往，对加工方法，刀具工装，加工参数等精益求精，用实际行动回报公司。



周颖峰（左）在指导徒弟更换刀头的注意事项

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