何为核心喷丸弹簧技术？

喷丸弹簧技术？众所周知，弹簧型仰卧板核心部位就是弹簧部件。而万达康喷丸式弹簧又与传统弹簧有何区别呢？万达康喷...

喷丸弹簧技术？

众所周知，弹簧型仰卧板核心部位就是弹簧部件。而万达康喷丸式弹簧又与传统弹簧有何区别呢？

万达康喷丸式弹簧

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法；

喷丸处理也称喷丸强化，是一个冷处理过程；

就是将无数个小圆形高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，形成无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。从而提高弹簧的疲劳强度。

众所周知，在一个压应力区域，裂纹是难以形成或延展。由于几乎所有的疲劳和应力腐蚀失效都发生在零件表面或靠近表面的地方，因而通过喷丸强化导入压应力可显著地延长零件寿命。强化产生的残余压应力强度必须达到该零件材料的拉力强度的一半。

测评强化丸质量有三个基本参数：强度、覆盖率、表面粗糙度。

影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。

弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间，强度不再明显增加。在喷丸强度的阿尔门试验中，喷丸强度的表征为试片变形的拱高。

喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，

如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。

喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。

喷丸技术应用在航天科技与军事工业上，因其承受循环载荷的重要承力部件随时都可能出现疲劳断裂失效情况，这种现象造成的财产损失还会导致人员伤亡，因此提高机械零部件的疲劳强度和寿命具有重大的意义。喷丸形变强工艺通过对零件表层实施冷挤压而使表层冷作硬化和产生残余压应力，目前该技术已被证实能显著提高零部件抗疲劳性和抗应力腐蚀能力，延长零件使用寿命。