亮剑在一线 加液设备的“护身符”

“亮剑在一线”第二站，青年正能量！...

今天带来“亮剑在一线”第二站：2014年7月维修技术员区域负责人现场维修工2016，我们青年，决战决胜

加液设备疑难问题攻关各种加注枪头问题

升降丝杆卡死问题

空压机无故障停机问题磨损，解释为机器或物体因为摩擦或使用而造成的损耗，是零部件失效的一种基本形态。仪征工厂总装车间的加液设备，由于升降单元上的托盘重约100KG，升降单元上丝杆的滑块在升降的过程中与丝杆本身反复摩擦，导致丝杆表面、滑块以及内部的直线轴承磨损严重。

每次更换丝杆，在技术熟练的前提下，需要至少4名维修工，连续工作4个小时，工作量巨大。再看看设备的技术开动率，总是很难达到98.2%的目标值，这深深的刺痛了加液青年突击队的心。他们下定决心，一定要解决这个问题。每天研究程序、在现场研究设备、找专家请教成了加液青年突击队的工作重点。“在设备运行的过程中，升降单元是否有必要每次都升降呢？”维修经理的话提醒了他们——对呀，外侧的加液设备在运行的过程中真的是不需要升降的，只是在设备保养开进维修区的时候才需要升降，那为何不能在生产的时候让设备不升降，需要维修保养的时候再将设备升起呢？

这个方案得到大家认同后，加液青年突击队深入研究PLC程序，成功让设备保持在低位运行，并在操作面板上加入了手动激发功能，在有需要升降的时候可以手动触发，让设备正常升降。这样，升降频次由450次/每天降低到1次/每天，磨损大大降低，既节约了备件费用，又节省了大量保养的工时，真是一举两得，这样下来，平均每年可以节约1根丝杆、8条安全保护带。改善后每年节约费用77909.37元，节约工时1440分钟。

此后，在领导的支持下，加液青年突击队又将“取消设备的无效动作”这一创新思维推广到车间其加液青年突击队设备，共改善了5种设备的11个。

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