【3月29日】争做“小微创客”------我们在行动(三)
从本期开始小编将为大家介绍的“小微创客”是在总装厂现场改善、质量提升、成本降低、安全保障等方...
从本期开始小编将为大家介绍的“小微创客”是在总装厂现场改善、质量提升、成本降低、安全保障等方面做出小改小创的员工代表。
现场改善篇“小微创客”
小微创客
车间:分装车间一工段 班组:二班
“小微创客”:王志亮
人物照片
提案名称:发动机机油加注现场改善
改善前:由于发动机分装所需加注的机油种类繁多,在线加注时间长,切换频繁,会造成现场混乱。改善后:对现场机油加注方式进行优化,定置区域,按定置摆放装配所需的机油种类,切换方便快捷。增加一台新式多功能机油加注机,有效减少加油时间由改善前的5分钟降低至3分钟。
小微创客
车间:内一车间二工段 班组:三班
“小微创客”:金松波
人物照片
提案名称:X3000侧翼现场的改善
改善前:内饰线25工位侧翼存放区定置6个架子,每个架子配送8套侧翼,现场区域有限,员工在拿取物料时,需要来回推转侧翼存放架,现场摆放混乱,占用绿色通道。员工在卸取侧翼螺柱上的保护帽时,将侧翼放置在三产转运架上拆卸,易导致侧翼表面划伤。改善后:将之前的六个定制变为四个,定制之间的空隙因此变大,员工在拿取物料时方便,现场预留32辆份的物料,可以满足生产需求。
小微创客
车间:试制车间 班组:试制班组
“小微创客”:辛鹏
人物照片
提案名称:车辆防冻液加注现场效率提升
改善前:试装车间未配备防冻液加注设备。靠员工手动灌注防冻液加注一辆车需用时40分钟,效率低下且容易洒落地面造成浪费污染环境。改善后:自制作防冻液加注工装。使用后将灌注40分钟一辆车提高到加注8分钟完成一辆车;加注效率有了较大的提升,减少了浪费和对环境的污染。
改善就是由于持续不断地努力,通过发现的眼光并付出于行动,所产生的诸多的小步伐改进,而逐次累积而成的。其实改善并不难,只要你用心工作就能发现。
现在就行动起来吧,没准下一个“小微创客”就是你!
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