电控数据刷写

升级电控数据管理体系，实现多版本分布式电控数据全生命周期管理

随着业务的进一步扩展，重潍柴、气体机、扬柴等对电控数据的需求逐步增加，应用程度不断深入，同时主机厂客户对数据...

随着业务的进一步扩展，重潍柴、气体机、扬柴等对电控数据的需求逐步增加，应用程度不断深入，同时主机厂客户对数据的要求不断提高，在此情况下，企信部于2016年期间根据不同的业务和地域特点以及主机厂的客户化需求对现有电控数据管理系统进行优化和升级，完善潍柴集团的电控数据管理平台，提高企业竞争力。

该平台主要对以下系统进行升级完善：

1）    DACS（自动合成系统）扩展升级。实现了对动力、气体机、扬柴等使用的多个版本电控数据实现自动合成发布。根据不同的需求，将数据分别发布到对应的EOL数据库，满足生产数据刷写需求。

2）    EOL推广实施。通过在重潍柴、扬柴、陕汽等分子公司搭建EOL系统，解决异地电控数据刷写速度慢、效率低、准确性差的问题，提高电控数据管理水平和生产效率。

3）    扬柴MES与EOL集成。实现扬柴电控数据从DACS系统到EOL系统的自动发布，同时打通了生产计划从ERP、MES到EOL的自动传递，实现了生产车间对EOL的自动刷写。

4）    陕汽电控协议条码打印。为了满足客户电控协议信息打印需求，通过PDM与EOL集成将电控协议与电控数据的对照关系传递给集约，集约使用更新的打印程序，在原条码基础上增加陕重汽要求的新信息。

通过完善潍柴的电控数据管理体系，实现了对多版本电控数据的支持、EOL的分布式部署；实现了多版本数据的自动合成发布，工作效率提高了60%，缩短了电控数据的研发周期；实现了各个分子公司的电控数据的自动刷写，提高生产效率，降低了数据刷写错误率，为发动机的售后提供数据来源和保证，提高了客户的满意度。并且通过自主实施推广，减少对外部供应商的依赖，降低信息化成本。共计自主实施约300人天，为公司节省成本约45万元。