【大讨论】吴剑：从源头做起，将标准示范，让习惯形成

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作者：吴剑

学习了《车间、仓库、办公室的5S管理及目视化》一文后，再结合作业区的6S管理工作开展情况，我感触颇多。

对6S管理的认识

6S管理和目视管理是企业管理规范化的基础，是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法。6S管理的目的就是通过对资源不断优化，实现标准化作业，促使企业生产最优化、效益最大化，提升企业的竞争力和盈利能力，保证企业的良好有序发展和壮大。6S管理清洁、清扫、整理、整顿是前提，安全是保障，素养是核心。

冶炼作业区在6S管理工作上存在不足的地方

冶炼作业区成立后，先后从制度，区域卫生，安全隐患排查，现场可视化等方面开展了较多6S管理工作，甚至还专门成立综合小组对现场存在的跑冒滴漏等问题进行整改。但我们所做的6S工作还主要停留在事后的清洁清扫上，对整理整顿工作的开展还不够深入，对现场遗留的无用资源清理的不够彻底，对现场影响6S管理工作推进的主要因素的整顿力度也不够，对职工的素养培养力度也不够，导致现场6S管理工作开展缓慢，不能尽快达到标准化作业。

 主要体现在



现场还存在较多的无用资源，未被清理出来，导致现场杂物较多。


现场操作箱表面积灰较多，擦拭不及时，受风雨侵蚀严重，字迹不清晰，未达到目视化管理要求。



部分设备的标识不清楚、编号混乱，主要体现在电炉水冷系统上，遇到电炉上漏水时，不能快速准确地关闭水阀，导致电炉运行风险增大。



现场废旧物质未及时处理掉，如切割下来的废旧吹氧管。



重复性出现的问题较多，如渣冷间走桥变形、A系统下积灰、皮带跑冒滴漏等。

下一步工作措施

我觉得在今后的6S管理工作推进中，我们应该将工作重心放在源头治理和提升职工素养上。先让办公室、更衣室、会议室、休息室、中控室、安全通道等容易做到的区域实现6S标准管理，再做好区域内操作箱、水阀门、安全警示牌等的目视化管理，从源头解决问题，如在三台电炉水冷系统开展设备标识，让职工能够一看就知道是哪里漏了水，立即就能找到对应的水阀，用最快的速度关闭阀门，减少炉内积水量。制定类似“冶炼作业区更衣室6S管理指南”标准，规范和约束职工行为，让职工养成良好作业习惯，达到标准化作业目的。

作业区6S管理工作成功案例


整改前更衣室



整改过程树标准



养成习惯勤保持

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