【大讨论】吴剑:从源头做起,将标准示范,让习惯形成
作者:...
作者:吴剑
学习了《车间、仓库、办公室的5S管理及目视化》一文后,再结合作业区的6S管理工作开展情况,我感触颇多。
对6S管理的认识
6S管理和目视管理是企业管理规范化的基础,是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法。6S管理的目的就是通过对资源不断优化,实现标准化作业,促使企业生产最优化、效益最大化,提升企业的竞争力和盈利能力,保证企业的良好有序发展和壮大。6S管理清洁、清扫、整理、整顿是前提,安全是保障,素养是核心。
冶炼作业区在6S管理工作上存在不足的地方
冶炼作业区成立后,先后从制度,区域卫生,安全隐患排查,现场可视化等方面开展了较多6S管理工作,甚至还专门成立综合小组对现场存在的跑冒滴漏等问题进行整改。但我们所做的6S工作还主要停留在事后的清洁清扫上,对整理整顿工作的开展还不够深入,对现场遗留的无用资源清理的不够彻底,对现场影响6S管理工作推进的主要因素的整顿力度也不够,对职工的素养培养力度也不够,导致现场6S管理工作开展缓慢,不能尽快达到标准化作业。
主要体现在
现场还存在较多的无用资源,未被清理出来,导致现场杂物较多。
现场操作箱表面积灰较多,擦拭不及时,受风雨侵蚀严重,字迹不清晰,未达到目视化管理要求。
部分设备的标识不清楚、编号混乱,主要体现在电炉水冷系统上,遇到电炉上漏水时,不能快速准确地关闭水阀,导致电炉运行风险增大。
现场废旧物质未及时处理掉,如切割下来的废旧吹氧管。
重复性出现的问题较多,如渣冷间走桥变形、A系统下积灰、皮带跑冒滴漏等。
下一步工作措施
我觉得在今后的6S管理工作推进中,我们应该将工作重心放在源头治理和提升职工素养上。先让办公室、更衣室、会议室、休息室、中控室、安全通道等容易做到的区域实现6S标准管理,再做好区域内操作箱、水阀门、安全警示牌等的目视化管理,从源头解决问题,如在三台电炉水冷系统开展设备标识,让职工能够一看就知道是哪里漏了水,立即就能找到对应的水阀,用最快的速度关闭阀门,减少炉内积水量。制定类似“冶炼作业区更衣室6S管理指南”标准,规范和约束职工行为,让职工养成良好作业习惯,达到标准化作业目的。
作业区6S管理工作成功案例
整改前更衣室
整改过程树标准
养成习惯勤保持
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