打破思维定式，QEP助力环电效率提升

效率提升必须在品质保障的前提下，因此为更加高效的提升品质保障能力，事业部承接集团制程防错防呆工作的要求，在16年下半年，生产过程控制中引入QEP的改善方法：通过导入工装夹具，革新员工操作方法，从根本上解决制程失误问题，达到制程防呆防错的管控...



效率提升必须在品质保障的前提下，因此为更加高效的提升品质保障能力，事业部承接集团制程防错防呆工作的要求，在16年下半年，生产过程控制中引入QEP的改善方法：通过导入工装夹具，革新员工操作方法，从根本上解决制程失误问题，达到制程防呆防错的管控。

为

确保项目实施效果，事业部邀请外部辅导团队，进驻我司对项目做辅导， 项目组与辅导老师一起深入生产现场，挖掘每一个可改善的细节做改善。





项目在一期和二期建立两条QEP防错标杆线，分别覆盖冬季产品的油汀和夏季产品的风扇产品，来做改善，以此来沉淀QEP的方法论来做后续的推广。项目组固定每天的下午16:00-18:00，巡检员、工艺员、班长、设备员，现场来找问题，做改善。







所有问题改善的措施和进度，通过现场QEP作战看板目视化，在辅导老师的指导下，制定对策，开展执行，每天滚动检讨，确保执行。同时，以QEP标杆线建设为载体，对巡检员、工艺员、班长、设备员作为种子选手，开展QEP改善系列课程培训，让他们成为事业部后续QEP复制推广复制的生力军。经过一个多月的项目实施，项目组取得了一定的进展和成果：1.漏件自动称重报警工装在标杆线成功试点:风扇漏放件，自动感应称重，不合格自动停止报警，不流入下道工序。

2、拿取多个小附件的声光报警工装完成自主研制：少拿其中一个附件装箱，光栅自动感应报警。

3、自制油汀的防碰伤、刮花工装车：对现有工装车进行改造，加装泡沫条隔开油汀控制箱，避免碰伤、刮花，减少过程不良品下线数量。

以上几个代表性的改善成果，都是在辅导老师的指导下，由我们生产一线的巡检员、工艺员、班长、设备员，动手制作完成的，将会陆续在其他线体做复制推广。后续项目组会持续推出更多QEP改善成果，助力事业部生产效率提升工作。Midea

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