精益生产方式的特点（B）

精益的生产线场，员工不是各干各的，大家是一种相互帮助的团队协作关系.........

精益生产方式的特点

一、工厂运作

1、工厂现场特征

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劳动者的精神面貌：

大量生产方式：

工人的工作无精打采，因为下一个汽车工业的低潮到来时，可能会被解雇，很多人都有了被解雇多次的经历，所以他们对现在的工作能持续多久根本不报有任何希望，干一天算一天，这里的一切反正都是老板的，跟我没有任何关系。

精益生产方式：

工作节奏紧张有序，工人劳动的目的性很强，而不是在领班的监督下心不在焉的去完成动作。这源自于大野耐一先生等人对劳动力思想的新认识：劳动力和公司的机器设备一样，成为短期的不变成本，工作无后顾之忧，劳动者是终身雇佣制，只要他们全面完成任务，就可以保住完全可靠的职位。出现问题时：

大量生产方式：

除安全原因外，不论什么理由只有厂长才能停线，但由于机器或材料供应问题，总装线却常常停止，心中想生产线不停止，实际却要经常停止，因为根本问题没有解决，美好的愿望也只能是一厢情愿。

精益生产方式：

如果出现问题，生产线上每位工人都能拉动Andon的绳索，使生产线停止下来，目的是为了永久的解决停线问题，这样反而停线次数少。当拉下安灯系统后，相关的人员立即跑步到现场处理问题，直到生产线恢复生产。而对于出现的问题，使用丰田的“五个为什么”找到缺陷的最终根源，并彻底解决，以期不能再犯。

曾经有这么一个故事：丰田北美的工厂有一次生产线停了2个小时，损失有几十万美元，曾经在美国某大汽车公司干过的工厂长心里非常害怕，因为根据过去的经验，出现这种情况，饭碗可能要给丢掉了，怀着忐忑的心和丰田来的专家在车间处理问题，恢复了生产线，心里想着，下一步开始处理自己了，但是，丰田的专家处理完问题，擦擦手走了，还有我呢，怎么忘记处理了？实在不放心，问一下吧，专家们说，有什么问题吗？生产线恢复了，找到了原因，为什么要处理你呢？车间员工之间：

大量生产方式：

工人们不需要彼此交谈，每天机械的工作，各干个的，您不答理我，我也没有和您交流的机会和理由，把我自己手头的这点活干完，我今天的工资就到手了，至于其他的事情，没有兴趣。

精益生产方式：

解决生产中的问题和参与生产过程的改进，而需要经常进行交谈。而且，他们需要专业人员在旁边。车间也布置和很多便于大家沟通交流、讨论问题时用的桌子、椅子、白板等，在这里，解决各类问题的小团体活动如火如荼的进行。

精益讲究的是车间的团队协作，而不是各干各的。技术人员：

大量生产方式：

不去现场，大家都认为，技术人员的工作位置就是办公室。

精益生产方式：

技术人员经常在现场，通过在现场处理一些问题，使自己的经验越来越丰富，能立越来越强，从而使自己的价值得到体现。几个指标比较：



（待续……）

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