冲压工位福马

点滴努力见证变化每天一小步一年一大步 ——记福马零部件冲压工位

转眼2016即将过去，这一年我们忙碌、充实；这一年我们保安全、抓质量。2015年1-11月份福马零部件公司冲...

转眼2016即将过去，这一年我们忙碌、充实；这一年我们保安全、抓质量。2015年1-11月份福马零部件公司冲压工位12名员工累计完成冲压件123.57万件，今年同期减员到八名员工，累计完成冲压件148.66万件，人均功效提升80%，我们加班加点、我们团结协作，一切以完成生产任务为首。

年初，是重卡生产旺季，在公司领导的指引下，福马大力推进“走出去、请进来”战略，冲压工位经常加班加点的进行油箱筒体的冲压，福马制造的铝合金油箱不仅批量配送华菱还被其他重卡企业青睐，因为福马专业，所以值得信赖，销售相当火爆。

冲压件一直都是小件居多，任务量大，而且现在很多工件都要打码标记。熟练工种全靠手快才能提高效率，冲床开动起来任何一个环节都不能落下。

一般每年的七八九月是重卡销售淡季，但公司薛总指出，“只有淡季的思想没有淡季的市场”。今年的七八九三个月，福马冲压工位加班加点是家常便饭的事，部分员工加班加点赶生产任务，同时为了培养全能型人才，部分冲压工还在加班加点组装焊接发动机工装。有些工位觉得发动机工装制作费时费力、一不留神就要返工，不愿意接这项工作。但是冲压工位的陈实、崔怀山两位员工，不怕苦不怕累，发动机工装再多也毫无怨言。并且，他们在制作过程中想到了许多好办法，比方说工装上需要各种各样的孔，之前是一个一个的划线钻孔，我们冲压员工一看就想到可以“借用”我们常用的冲孔模具冲孔；工装上的聚氨酯软垫之前也是一个一个划线钻孔，冲压工位自制模板，用其中的一个孔对准后进行“复制”；节省了时间、提高了效率。

2016，也是废弃板材利用率最大化的一年。公司的储气筒产品用的是2mm的热板，由于产量大，导致很多余料“无用武之地”。车间主任鲍峰认真研究发现：个别零部件用的正是2mm板材！这样一来，边角料便可以再利用，每年至少节约成本数万元！除此之外，在降本增效中，公司领导为了节约成本从集团公司冲压生产线上运回了不少整卷的边角余料，短短几个月的时间，利用运回的边角料制成冲压件十多万件，节约成本数万元！

天道酬勤，一份耕耘一份收获。2016年，通过公司领导的悉心指导和冲压工位每位员工的积极努力，冲压工位有幸被马鞍山市安全生产协会评为“安全管理标准化示范班组”。荣誉来之不易，冲压工位也会不负众望，未来的工作中大家会更加努力，为了福马的明天奉献青春的热血！