【用友智能制造案例】“小单元、强终端”的精益+信息化融合实践提升盾安市场应变能力

为适应多批种、小批量的市场环境， 盾安提出了一套适合自身独特的精益管理理念，将其总结为六个字“小单元，强终端”，同时借助NC系统实现精益+信息化的有效融合和落地...

制造企业随着多品种、小批量市场环境的变化，会面临计划多变、及时交付率低、库存资金占用多以及各级管理者压力大等普遍性的问题。

精益作为离散制造企业构建柔性生产管理的必由之路，如何将精益与信息平台融合，拉升企业应变市场的能力，是经济下行形势下，企业提升内部管理的重要议题。

本文详尽阐述民营制造500强盾安集团.盾安阀门，“小单元+强终端”的精益+信息化融合探索实践。盾安智控是是盾安集团旗下“先进制造”板块里，专业从事阀门产品研发、生产与销售的产业集团。是中国阀门行业龙头企业；公司原名盾安阀门有限公司，成立于1998年，2015年11月完成股份制改造并更名。

公司定位致力于为客户提供“安全、环保、智能”的阀门产品及系统解决方案，是国内集水利水电、城市给排水和居民家用水阀整产业链研发、生产、销售为一体的少数企业之一。公司起草、修订了20多项国家、行业标准，获得了390余件国家发明和实用新型专利。

产品特点：从家用到市政，从通用到特种，从定制到标准



产品结构-XX阀：

企业面临痛点主要包括：

1.多品种、小批量、交期短：市场订单规格越来越多，有上千个品种，订单从几千到几十万都有，但企业交期越来越短；

2.多方协同难、库存资金压力大: 内部阀体、阀盖、阀轩各部门的协同；外部上百家供方、客户的协同以及在制品、成品库存量多，占用了公司大量的资金；

3.计划多变、及时交付率低：计划多变，原先生产模式难以满足顾客的进度要求，及时交付率低，各级管理者压力大，一线加班情况严重；

4.行业化竞争激烈：行业成本压力大，能源、人力紧张



随着精益推行的深入，盾安提出了一套适合自身独特的精益管理理念，将其总结为六个字“小单元，强终端”，同时借助NC系统实现精益+信息化的有效融合和落地（见下图）。



小单元的实施使得盾安在生产模式调整初期，制造周期缩短30%，车间在制品降低40%；

强终端的落地：使得产线主管借助系统实现产销协同、生产大计划和各小终端的灵活排产、调度、备料跟踪、生产实绩反馈，为现场管理赋能和提高效益。

新生产模式推行后，盾安也启动“化小核算”的运营管理模式，实现从部门（车间）到小单元（班组）考核管理。



第一阶段：产线精益改造和生产组织结构调整，盾安阀门通过建立以线长小单元为主的班组生产组织结构，适应多品类、小批生产的需要（如下图所示）。



小单元生产组织结构的调整使得盾安告别传统批量生产方式，迎来适应多品、小批定制时代。假设按照过去旧产品与新产品不能混合生产，大批量生产方式必须结束生产旧产品，来顺次切换，当有大量插单情况产生时，其产线切换要考虑的各种因素，生产调整复杂性会非常高（如下图所示）。



相反，小单元模式可以随意增加或停止一条或几条小生产线，来适应市场多批、小批、订单的各种变更的要求，并且换产时间更少，制造周期的缩短也进一步提升产能的利用率。

第二阶段、生产模式的优化和盾安精益管理体系（DPS）的逐步形成：推拉结合方式的转变不是一撮而就的，需要在实践中结合自身产品产销情况和工艺特点不断地调整和改进。

比如盾安需要根据历史的产销数据，来定哪些常规产品走看板拉式生产模式，哪些走推式生产方式。基于历史生产数据，进一步显性化计划员、一线工人长期生产经验，并反映到看板管理上。



看板拉式生产模式不是一成不变，而是要定期跟踪一些数据来不断修正和完善，比如

1.产品生产周期、订单交期跟踪

2.工序能力测定

3.在制品数量盘点

4.换产录像的拍摄和换产过程的优化

5.员工工作时间统计

6.近几个月交付率统计

7.产品质量情况统计

8.异常装配记录的收集

......

第三阶段：盾安精益管理流程在NC6系统中的固化和优化，这也是强终端策略的落地

通过精益管理思想与信息化的融合，各产线（小单元）现场主管人员能够快速掌握与产线相关的设计、生产、物料配套信息，灵活安排计划，从而实现各产线在质量、成本、交期的持续改善，不断强化盾安的核心竞争力。



借助新的业务系统和看板机制，盾安固化了原先拉式生产流程，通过看板和mrp计划体系、采购计划的联动，来驱动企业的生产计划排程、采购安排、备料、领料、发货、计件工资计算等业务。

设定JIT物料、看板数量和查询JIT管理报表



按订单批量灵活进行各生产线排产



通过领料看板的提示，可以快速办理出库手续，准时将物料配送到生产现场。物资配送到现场后实时更新备料状态。



各生产线电子看板总体监控：如实时监控正在加工的产品状态、备料、缺料情况、产品完工情况。每当产品完工后，可以在关键报告点和末道完工工序完成产品入库扫描，并自动更新完工数量和库存信息，同时驱动看板数量的释放和占用。

基于新的推拉结合模式，盾安生产做到了分钟级的生产实绩反馈和进度监控，计划排产有了现场进度信息和库存数据的支撑，提高了计划的合理性，同时也大大降低了各个环节中的库存占用。

小单元改造后，存货大幅下降

• 总存货
  第一个半年平均下降889万元/每月，第二个半年下降1839万/月
• 生产性存货
  第一个半年平均下降911万元/月，第二个半年下降1226万/月

• 在制品占总存货评价占比从2015年的0.1%下降到2016年0.06%

化工案例：宝舜科技  嘉宝莉漆  东明石化  信发集团  瓮福集团  华泰集团

冶金建材：邢台钢铁  天瑞集团

能源贸易：河南煤业  广州金博

整车案例：江铃汽车  猎豹汽车  大运汽车  五菱汽车  晶马客车   宗申集团  新日电动车

汽配案例：西泵股份 天润曲轴  浙江双环  广东鸿图  恒耀金属   模塑科技  一汽富晟

国机重工  赛象科技

电子电器：航天磁电  万和燃气  新宝电器  长城电器  长野福田

军工案例

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南京电子技术研究所  中航津电  航天八院

装备制造：双良集团  昆明中铁  大冷股份

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