FCC装置制烯烃概述

上篇文章中我们提到丙烯的第二大来源是炼油厂的催化裂化装置即FCC装置，约占30%总产量。催化裂化的原料主要是...



上篇文章中我们提到丙烯的第二大来源是炼油厂的催化裂化装置即FCC装置，约占30%总产量。催化裂化的原料主要是渣油、石脑油和重油等劣质油，石脑油、渣油和重油属于低附加值产品，将渣油和重油转化为高附加值的烯烃，能够提供一个重要的丙烯来源。预计未来丙烯生产增长很大一部分来自FCC装置。FCC装置生产丙烯的主要工艺技术包括：UOP公司的PetroFCC工艺、RIPP的DCC工艺、KBR公司的Maxofin工艺和Superflex工艺、Lunnus公司的SCC工艺等。对于FCC装置要想增加其丙烯的产率就必须在催化裂化基础催化剂和助剂上下功夫，并通过优化工艺提高裂化装置操作的苛刻度比如缩短停留时间、提高剂油比等。

KBR公司的Maxofin工艺在喷嘴和旋风分离器上做了改进，高效喷嘴减少了提升管内的犯浑，一直氢转移反应。高温反应提高了丙烯的产率，采用密闭式旋风分离器可以降低油气在沉降器的停留时间，减少副产品的产生。该工艺的Maxofin催化剂助剂耐磨性能高，不会对基础催化剂产生明显的稀释作用。基础催化剂的氢转移能力较弱，可最大程度的将原料油转化为C5-C12，并由催化剂助剂转化为C3-C4。Superflex工艺的原料来源较为广泛但是都经过预精制，比如二烯烃和炔烃需要经过加氢处理，C4/C5都要进行回炼可获得最大丙烯产率，所以该技术能将低价值烯烃转化为丙烯。

Lunnus公司的SCC工艺也可以最大化的生产丙烯，但乙烯的产率也很高，该工艺主要采取了提高操作苛刻度、使用高含量ZSM-5催化剂助剂及选择性汽油回炼等工艺措施。较高的苛刻度减少了副产物的发生，高效微喷嘴能将原料雾化提高催化裂化反应比。快速分离器能够减少氢转移。

UOP公司的PetroFCC工艺是通过补加高浓度特定的择形催化剂助剂如ZSM-5到循环催化剂中，使一部分的汽油裂解为丙烯。该工艺的采用独特的双反应器共用一个再生器，采用双反应区模式，在第一个反应区采用高温大油剂比，重质油料在高温和高剂油比及循环热催化剂环境下可以最大的产生烯烃，在第二个反应区采用苛刻的反应条件将第一反应区的烯烃转化为丙烯等小分子烯烃。该工艺也采用了高效旋风分离设备和待生剂和再生剂混器RaCAT。

UOP和Atofina公司开发的OCP工艺可以吧C4-C8烯烃转化为丙烯和乙烯，并且丙烯含量较高。该工艺的特点是固定床反应器和高效专用分子筛催化剂，在特定的温度和压力范围内能高效的选择性提高丙烯的产率，蒸汽裂解装置、催化裂化装置等产生的C4-C8烯烃都可以转化为烯烃。该工艺有点类似于KBR公司的Maxofin工艺的功能。

DCC工艺是RIPP开发的重油催化裂解工艺，下周我们将重点解析器工艺。FCC工艺中生产的混合油品在煤制油工业中可以作为溶剂油使用，周五我们将重点介绍该工艺。

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