几个措施，减轻搅拌车气缸套磨损

 

01 正确使用搅拌车起动和起步

搅拌车发动机冷车起动时，由于温度低，机油粘度大，流动性差，使机油泵供油不足。同时，原气缸壁上的机油在停车后沿气缸壁下流，因此在搅拌车起动的瞬间得不到正常工作时那样良好的润滑，致使搅拌车起动时气缸璧磨损大大增加。因此，初次起动时，应先使搅拌车发动机空转几圈，待摩擦表面得到润滑后再起动。起动后应怠速运转升温，严禁猛轰油口，待机油温度达到40℃时再起步;起步应坚持挂低速档，并循序每一档位行驶一段里程，直到油温正常，方可转为正常行驶。

02 正确选用搅拌车润滑油

要严格按季节和搅拌车发动机性能要求选用最佳粘度值的润滑油，不可随意购用劣质润滑油，并经常检查和保持搅拌车润滑油的数量与质量。

03 加强搅拌车滤清器的保养

使搅拌车空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器保持良好的工作状态，对减轻搅拌车气缸套的磨损至关重要。加强对“三滤”的保养，是防止机械杂质进入气缸，减轻气缸磨损，延长搅拌车发动机使用寿命的一项重要措施，在农村和多风沙地区尤为重要。有的驾驶员为了节约燃料而不装空气滤清器是绝对错误的。

04 保持搅拌车发动机正常工作温度

搅拌车发动机的正常工作温度应处在80-90℃。温度过低，不能保持良好的润滑，会增大气缸壁的磨损，气缸内的水蒸气易凝结成水珠，溶解废气中的酸性气体分子，生成酸性物质，使搅拌车气缸璧受到腐蚀磨损。试验表明，当气缸璧温度由90℃降到50℃时，气缸磨损量为90℃时的4倍。温度过高，会使搅拌车气缸强度降低而加剧磨损，甚至可能使活塞过度膨胀而造成“胀缸”事故。

05 提高搅拌车保修质量

在搅拌车使用过程中，及时发现问题及时予以排除，随时更换或维修损坏和变形的配件。安装气缸套时要严格按技术要求检验和装配。在保修换环作业中，要选用弹力适当的活塞环，弹力过小，使燃气窜入曲轴箱吹落气缸壁上的机油，增大气缸壁磨损;弹力过大，直接加剧搅拌车气缸壁的磨损，或因气缸壁上的油膜遭到破坏而加剧其磨损。 搅拌车的曲轴连杆轴颈和主轴颈不平行。

搅拌车发动机因烧瓦等原因，会使搅拌车曲轴因受到剧烈的冲击而变形，若不及时校正而继续使用，同样会加速搅拌车气缸套磨损。