谈谈企业安全可视化管理
谈谈企业安全可视化管理。...
1可视化管理概述
可视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以视觉化、透明化、界限化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以可视化管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为"看得见的管理"。因此，在企业管理中，通过可视化管理，使各种管理状态、管理方法清楚明了，达到"一目了然"，从而让操作人员容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、执行各项要求，这将会给企业安全生产带来极大的好处。
可视化管理的特点：
1）可视化管理形象直观，有利于提高工作效率
现场管理人员组织指挥安全生产，实质是在发布各种信息。操作人员进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作人员有关的信息都要由管理人员来直接传达，不知要配备多少管理人员。可视化管理就是通过现场的图片、图形、色标、文字等视觉信号，迅速而准确地传递，将复杂的信息如安全规章、生产要求等具体化和形象化.并能实现安全管理规章、生产要求等与现场、岗位的有机结合，从而实现各岗位人员的规范操作，有利于提高工作效率和安全水平。
有人做过一个实验：某公司培训主管级就生产部升降机放置物品的正确方法做过一个实验，他先将与操作升降机相关的20员工集中到培训室，花了半个时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事后他做了一个调查，来确认本次培训的效果如何。结果调查发现，员工在13小时后只记得培训内容的70%；23天后只记得10%；33天后仅仅只记得4%。主管对于这个结果当然不满意，然后他做了一个创新，这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并配有警示性说明一起张贴在升降机的门上。然后主管再做了一个和上次一样的调查，结果13小时后员工会记得85%的内容；23天后记得65%的内容；33天后能记住54%的内容。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在员工记忆中的情况较之上一次有显著提升。
2）可视化管理透明度高，便于现场人员互相监督
可视化管理对现场操作人员的相关要求是公开化的，能提示每一个进入该现场人员的操作行为，有利于操作人员的默契配合，同时也是对操作人员违规行为的约束，使其操作行为置于公众的监督之下。可视化管理起到预先提示作用，使操作人员进入现场就便于互相监督，共同遵守安全生产有关规定。
3）可视化管理有利于产生良好的生理和心理效应
可视化管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素。这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护操作人员的生产积极性。例如通过生产现场的安全提示、安全警示，给操作人员在劳累的时候，在疏忽的时候，有一个及时的提醒，避免不必要的人身伤害。例如通过安全通道的设置，可以引导操作人员在生产现场安全行走；例如通过设备危险部位的图片展示，可以引导操作人员对危险因素的警惕和防范作用；例如通过生产中重要和复杂部位的示范操作图片，使操作人员比较容易掌握和规范自己的操作行为。例如通过作业环境颜色的改变，可以防止作业人员的视觉疲劳等。
可视化的作用：
1）迅速快捷地传递信号；
2）想要管理的地方一目了然；
3）易知正常与否，谁都能指出正常与否；
4）从远处就能辨认出正常与异常；
5）形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任何人都容易遵守，容易更改；
6）有助于把作业场所变得整洁明亮；
7）有助于维持安全愉快的工作环境；
8）客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气；
9）营造员工和客户满意的场所；
10）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
11）防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态。
2可视化在安全管理工作当中的应用
安全管理是一项系统化程度较高、综合性内容较多的管理科目。当前，各企业的安全管理制度已相对完备。但通常在日常监督检查和体系审核中发现，由于制度范围广、内容多，岗位员工在理解、掌握和运用上存在较大难度。根据事故统计资料分析，绝大部分事故都是由于员工违反操作规程引起的。企业在对事故进行处理时往有规章制度，但操作人员了解不够，认识不足，因此执行不力。规章制度的要求与现场执行存在很大的差距。如何使规章制度在现场得到有效执行，这是决定安全生产效果的关键。可视化工作正是提高执行力的有效手段。"可视化"充分利用了视觉感知信息来引导、规范和组织现场生产活动，以保障安全生产,提高劳动生产率；推进管理制度视觉化、直观化、简洁化，提升全员遵章守纪的自觉性与主动性，实现全员自主管理、自我控制，形成一种看得见的管理方式。企业在进行"可视化"管理最初是在作业现场，通过安全色、标签、标牌等方式，达到区分作业人员，明确工器具、工艺设备使用状态以及生产作业场所危险状态等目的。在推行"可视化"管理过程中，我们往往会发现"可视化"不仅能够起到安全警示作用，而且通过图示可以使规章制度更加直观，在一定程度上解决了死记硬背的难题。为此，我们将"可视化"管理的内涵和功效进一步拓展，充分发掘，逐步延伸，通过有效实施，促使员工加深了对制度的理解、加强了对工艺规程的掌握，在较大程度上解决了制度落实不到位的问题。
世界上最著名的可视化应用是公路中间的分隔线和红绿灯的发明。公路路中间的那条黄线本名叫琼·玛卡若线，它是以美国内布拉斯加州女外科医生琼·玛卡若（JuneMcCarroll）的名字命名的。琼·玛卡若是美国内布拉斯加州的一名外科医生。她在日常工作中看到很多因车祸受伤的患者。伤者的痛苦时时让她如同身受。1917年的一个秋天，她在附近的公路上驾车行驶，与一辆对行而来的货车发生了碰撞，万幸的是只受了一点轻伤。事后，琼·玛卡诺开始思考如何能减少交通事故的发生。她注意到驾驶员总喜欢靠公路的中间行驶，正是这个偏好让汽车相撞的可能大大增加。于是她想到在公路中间画一条醒目的线，让不同方向行驶的车辆各行驶在线的一侧，如果大家都遵守这个规定的话，汽车就不会再出现相撞的情况了。当政府颁布并实施这项措施之后发现，交通事故大幅降低。后来人们又发明了红绿指示灯，进一步减少了交通事故的发生。
如图3-17，你能想象一下这种混乱的交通状况吗？再如图3-18，即使车多也不显得混乱。
图3-17混乱的交通情况
图3-18有秩序的交通情况
企业在进行可视化管理时也是同样的道理，可视化运用得当不仅会提高管理效率、降低安全事故发生率，还对企业的面貌改观具有难以想象的效果。看看图3-19和图3-20，这是作业区的一个放射性污染区，是一个危险地带，一般是不能靠近的。图3-19是改善前的，图3-20是改善后的。在改善前，这个屋子旁边也是用一些铁丝围起来，挂上一个牌子，表明是辐射污染区，但是牌子很小，不仔细看是不知道的。改善后标示明显大了很多，除了用显眼的颜色大大地表示出来，还用了红色表明是一个警示区。核辐射的图案也从原来的两个变成了五个，以提高作业区工人的警觉度。
图3-19
图3-20
不过可视化管理是一个繁琐的工作，从设计到执行，都需要坚持。很多厂区也有可视化标志，但设置不合理，标志太小了，或者表达不清晰，就有形同虚设的感觉。有的标志久了，颜色掉了也没有翻新，也失去了可视化的意义。要执行可视化不难，但要将可视化执行到底是比较困难的，偌大的作业区，没有一定的恒心与毅力，是难以将可视化推行到底的。
3安全可视化过程中安全色使用要求
全色标是特定的表达安全信息含义的颜色和标志。它以形象而醒目的信息语言向人们提供表达禁止、警告、指令、提示等安全信息。
安全色就是根据颜色给予人们不同的感受而确定的。由于安全色是表达"禁止"、"警告""指令"和"提示"等安全信息含义的颜色，所以要求容易辨认和引人注目。
我国《安全色》国家标准中采用了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色。这四种颜色有如下的特性：
红色：红色很醒目，使人们在心理上会产生兴奋感和刺激性。红色光光波较长．不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，即红色的注目性非常高，视认性也很好，所以用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
蓝色：蓝色的注目性和视认性虽然都不太好，但与白色相配合使用效果不错，特别是在太阳光直射的情况下较明显，因而被选用为指令标志的颜色。
黄色：黄色对人眼能产生比红色更高的明度．黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的注意，所以被选用为警告色。
绿色：绿色的视认性和注目性虽然不高．但绿色是新鲜、年轻、青春的象征．具有和平、永远、生长、安全等心理效应．所以用绿色提示安全信息。
为了使人们对周围存在不安全因素的环境、设备引起注意，需要涂以醒目的安全色以提高人们对不安全因素的警惕。另外，统一使用安全色，能使人们在紧急情况下，借助于所熟悉的安全含义，尽快识别危险部位，及时采取措施，提高自控能力，有助于防止事故的发生。但必须注意，安全色本身与安全标志一样，不能消除任何危险．也不能代替防范事故的其他措施。
在涂有安全色的部件，应经常保持清洁，如有变色、褪色等不符合安全色的颜色管理规定时，应及时重涂，以保证安全色的正确、醒目。半年至一年应检查一次。
4安全标志的类型
1、禁止标志
禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框，如图3-21所示
图3-21禁止标志的基本型式
外径d1＝0.025L；
内径d2＝0.800d1；
斜杠宽c＝0.080d1；
斜杠与水平线的夹角a＝45°；
2、警告标志
警告标志的基本型式是正三角形边框，如图3-22所示。
图3-22警告标志的基本型式
外边a1＝0.034L；
内边a2＝0.700a1
边框外角圆弧半r径＝0.080a2
3、指令标志
指令标志的基本型式是圆形边框，如图3-23所示。
图3-23指令标志的基本型式
直径d=0.025L；
4、提示标志
（1）提示标志的基本型式是正方形边框，如图3-24所示。
图3-24提示标志的基本型式
边长a＝0.025L
（2）提示标志的方向辅助标志：
提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志。按实际需要指示左向时，辅助标志应放在图形标志的左方；如指示右向时，则应放在图形标志的右方，如图3-25。
图3-25应用方向辅助标志示例
5、其他类型标志
除了标准规定的以上四种基本型式外，为了适应不同环境下的需求，还有以一些其他辅助类型的标识牌。例如，文字辅助标志，它的基本型式是矩形边框，有横写和竖写两种形式。横写时，文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开。禁止标志、指令标志为白色字；警告标志为黑色字。禁止标志、指令标志衬底色为标志的颜色，警告标志衬底色为白色，如图3-26。
图3-26横写的文字辅助标志
竖写时，文字辅助标志写在标志杆的上部。禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均为白色衬底，黑色字。标志杆下部色带的颜色应和标志的颜色相一致。如图3-27。
图3-27竖写在标志杆上部的文字辅助标志
5推行安全可视化管理时不应忽视的几个问题
1、目视化管理是在具有一定风险识别的基础上进行的，而刚推行目视化管理时，将管理范围扩大到一些低风险或无风险的区域，如办公室，加大了管理层负担，还造成极大的浪费。
2、容易出现一些为应付目视化管理的行为，做一些样子工程，如:某些不具备或不能使用的器具也贴上合格标签。这样的行为本是就是在对自己的安全不负责任，对待这样的行为，管理人员应该加大检查力度，一旦发现必须严惩。一定要从本单位实际出发，有重点、有计划地逐步展开，在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。统一，即可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
3、有时过分追求美观，忽略了制造费用，无形中加大了额外成本。目视化管理就是为能起到方便现场安全管理及安全提示的作用，样式简单明了，意思通俗易懂即可。
总之在作业现场实施安全可视化管理可以有效提高在作业现场的安全管理工作效果，在作业现场的所有人员可以通过目视明白作业现场存在的安全隐患及各工用具的完整性状态并且可以自觉远离安全隐患，作为现场安全管理人员可以及时发现及消除作业现场的各项安全隐患，大大减小作业现场发生安全事故的可能性。
我们知道现场的核心是行动和执行，因此，在现场的可视化管理中，所要遵从的不仅是表面的简单处理，而且还要根据人员的工作场所，从而根据可视化管理,做到安全可靠。"可视化管理"作为一种现场管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具体形象地运用。为了达到这一目的，也为了使学员能切身体会到可视化管理的效果，在提供大量案例的同时又配以图片、检查表格和部分优秀企业在推行可视化管理活动中积累的推行方法、标准文件作为参照。希望学员能在案例中学习到方法，并能产生引用到自己现场中去的欲望。因此，以图片体现可视化管理给现场带来的直观效果，以表格和文件明确可视化的推行方向和过程，从而达到清楚明了更好的适应于管理发展。
本文信息来源自《TnPM安全宪章》第一章第十节，由李葆文教授编著，转载请注明出处。
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