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精益生产下厂内物流管理的改进原则与内容

精益生产方式下厂内物流管理的改进5.1应遵循的原则物流合理化的改进过程就是要处...

1、精益生产方式下厂内物流管理的改进

1.1 应遵循的原则

物流合理化的改进过程就是要处理好物流服务水平与物流总成本之间的关系，以满足用户需求为前提，兼顾企业利益，使二者协调统一。在此进程中，应根据物流合理化的内涵，遵循一些基本原则。如系统化原则、战略性原则、效益性原则以及实事求是原则等，其目的就是最终使得物流过程最优化，并且为企业长期稳定发展赢得有利条件。

1.2 改进的具体内容

（1）编制科学合理的物料需求计划

这是改进厂内物流管理的关键性步骤７。由于大多数企业生产经营的品种较多，也相当复杂，这样的企业对物流管理要求特别高，如物流管理要求信息化、数字化；作业计划要求科学、合理和准确；同时，库存要求尽可能低，避免造成浪费等，这就要求生产计划和物料采购计划与产品的市场需求尽可能的一致。由此企业必须建立一个有效的管理信息系统，如物料需求计划（ＭａｔｅｒｉａｌｓＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓＰｌａｎｎｉｎｇ，简称ＭＲＰ）。在ＭＲＰ状态下，物流活动是紧密衔接的，时间上的浪费将被大量消除；物流活动是必不可少的，减掉一项由ＭＲＰ规定了的物流活动，将使ＭＲＰ无法运作下去；物流活动没有多余，因为ＭＲＰ严格规定了原材料和各种在制品的数量，理论上可进行零库存运作，所以物流活动将不会发生在多余的零部件和在制品上面。

（２）标准化

在物流活动中，通过实施物流统一性标准、物流各分系统的技术标准及物流作业规范标准，使物流系统中各环节有机的结合起来，从而实现物流系统的全面贯通。形象地说，物流标准化就像″润滑剂″，它使物料在流通中减小阻力，甚至达到畅通无阻。

（３）设计合理的作业场所

满足物流顺畅、高效的要求。企业作业场所的设置主要指的是在平面和空间方面，即分厂与分厂之间，分厂与主厂之间，厂内车间与车间之间，车间与库房之间等在平面设里上的科学性与合理性。作业场所的平面设置不合理将极大地影响到物流的效率，主要表现在物流活动不能以最短的路线进行流动，货物的储存、装卸不方便，从而造成物流的忙乱、阻滞、走弯路等浪费物流资源和阻碍企业生产经营活动的现象，由此而造成企业物流成本的损失。事实上在企业的总成本中这一部分的成本占据了相当高的比例，只是由于我们目前成本会计制度的不完善，物流成本未能完全体现在会计账簿中，我们所能见到的只是物流成本冰山的一角而已。因而，从作业场所的优化设置来保证物流活动的顺畅、高效将大有作为。

（４）努力提升仓储区的作业效率

在仓储区，作业效率的低下主要是由于布局的不合理和设施的落后造成的，导致企业内部物流在仓储这个环节上往往形成主要的瓶颈，对有条件的中大型企业，可以将仓储改造成自动化的仓储，使物料的存放和出料实现自动化。这不但极大地提高了仓储物流的效率，同时也可以减掉大量的岗位从而节约成本，其效益是相当巨大的。但由于自动化仓储改造投人相当巨大，一般企业将难以承受，因而提高企业仓储效率，主要的还是要在手工作业的条件下来挖潜创新。货区和暂存区的通病不难消除，例如及时清场入库，规则摆放，明确标识，保持畅通过道等。所以重要的是工作人员要有责任心和提高工作技能，加强规范化管理。

（５）推行企业内部５Ｓ活动

５Ｓ活动是由日本人所创立的一种企业管理活动，其内涵是清理、整顿、清洁、维持和素养。因为这五个词的日文罗马字母译音第一个宇母均为Ｓ，故称上面５项活动为５Ｓ活动。５Ｓ活动与物流，表面上看似乎是两类不相关的企业活动，实际上却是关系密切，是加强企业内部物流管理的基础性工作。

同时，提高人员素质、加强信息化建设也是改进厂内物流必不可少的。

结论：

我国企业推行精益生产势在必行，作为企业的″第三利润源″，厂内物流合理化改进同样是我国企业顺利实施精益生产、提高企业竞争的必由之路。因此，在改进厂内物流的同时，必须结合精益生产的思想。