马钢能控“双高”高在哪？
马钢能控中心精益求精求“双高”...
导读
今年以来，马钢能控中心以
精准高质保供、精细高效管控
为目标，找准定位，抠住细节，盯紧产线，狠抓精益运营，成效凸显。 该中心通过精心编制计划，强化生产指挥调度和过程控制，加强设备管理等措施，有力推进了优质高效保供工作。通过开展工序能耗对标，推动了吨钢综合能耗等关键指标持续改善。通过加大系统联合调控，减少了公司外购动力能源成本。他们还与用户组织联合攻关，做好节能工作，不断降低吨钢综合能耗。
优异成绩单
1-8月份，累计吨钢综合能耗首次实现“破六见五”，达到599.5公斤标煤，耗能总量、吨钢综合能耗双下降；吨钢能源费用完成633.58元，同比下降98.23元；能源费用占制造成本比例达26.67%，同比减少1.52个百分点。
据马钢能控中心负责人介绍：“去年，股份公司能源管理职能和设备动力管理职能划到了能控中心。从单纯的保供到如今的产、配、供、用、管一体化，这是一个质的变化。我们必须围绕公司构建‘大能源’的思路，找准定位，转变角色，在观念上、措施上全面升级。”
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马钢能控中心为主线生产高质保供是一切工作的前提
与制造部、设备部的紧密对接，精心编制能源平衡计划，强化生产指挥调度，科学安排运行方式。强化过程控制，每天的作业活动责任到人，确保监管到位，保障生产有序。聚焦安全生产“瓶颈”，组织技术力量攻关，确保生产长周期顺行。优化关键设备检修模型，继续开展设备“零故障”管理，设备故障同比减少34%。重新梳理完善技术、管理、工作标准，强化刚性执行。加大对重点工作推进、月周工作计划执行的检查与反馈，导入“矩阵式项目部”模式，提高工作效率和管理效果。深入开展星级现场达标创建活动，巩固和扩大现场管理成果。
强化精细高效管控实现深度降本
他们对公司60条主要产线的能源计量和信息数据进行全面梳理，合理设计工序能耗目标定额，动态评价用能状况，与制造部、设备部联手进行实时监控、联动调控，及时控制工序能耗偏差。持续完善并拓展工序能耗平台功能，提高在线能源数据采集率，提高工序能耗分析的实时性、客观性。对每条产线的能耗情况进行日分析、周评价、月总结，在此基础上开展工序能耗对标，找出差距、定措施，推动吨钢综合能耗等关键指标持续改善。建立电力、燃气、氧氮氩系统经济运行管控模型，分析影响能耗的主要原因，加大系统联合调控，减少公司外购动力能源成本。每天坚持深入现场，针对存在的问题与用户组织联合攻关，成立铁前、钢轧、公辅三个攻关组，确定23项攻关课题，从管理、技术、结构、系统上做好节能工作，不断降低吨钢综合能耗。
当前公司生产秩序发生了新变化，这对能控中心的工作又提出了新的更高的要求。下一步，能控中心将在加强信息化建设、建立产线能源动态模型、加强技术改造、系统联动降本、人力资源优化、强化内部管理等方面持续发力，从而实现持续进步。
（马钢日报供稿：许涛 荣健 伊能，编辑：马钢家园）
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