部分班组长系列培训课程

金牌班组长管理系列培训课程金牌班组长【课程背景】随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动...

金牌班组长管理系列培训课程

金牌班组长

【课程背景】

随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，演讲者通过对大量的企业进行研究，发现如下问题：

1.角色定位不清，导致团队执行力差；

2.沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；

3.做事不够严谨，导致质量控制不好工作总是出错；

4.创新意识比较差，特别是不会利用团队智慧创；

5.看不透问题的本质，问题层出不穷；

6.经过多次培训就是没有太多改变等等问题

针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的管理思维，将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！

 

【学员收益】
1、 让学员对现场管理有更为系统的理解和认识。给自己一个清楚的定位；
2、 认识人的本性，更科学看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练。
3、 通过心态的调整，让责任心更强，沟通更顺畅。
4、 通过案例分析和现场答疑解决让我们的现场员工更有执行力。

5、 通过挖掘团队的创新能力，达到整个团队业绩提升的目的。

6、通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下系统接受先进的管理方法。

【课程特色】

1、集中教授+互动

2、通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握管理者班组建设的原理和推行方法。【培训对象】工业企业班组长

【培训时间】8天（6小时/天）

【培训内容】

模块

题目

提纲内容

模块一

（6小时）

班组管理之角色认知及6S管理

一、              班组长角色认知

1、什么是管理者

1）  管理者是干什么的

2）  对上级、平级和下级如何角色定位

2、一线主管的角色认知

3、管理者必备的2种知识，3个技能

二、现场6S管理

1、6S活动的功效
2、 如何有效推进6S？（推进步骤）
3、开展6S活动的要点和技巧（来自各行业几百张6S优秀图片）
4、6S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）
5、6s活动素养部分的形成
1）员工阳光心态的调整（感恩、责任、执行力、礼仪等）
2）管理者素养提升

6、现场6S推进实务

三、班组长标准的一天

1、班前布置  ( 标准早会)

1）一个标准的生产早会

2）早会的标准站列

3）早会充分的准备

4）早会的标准模板要求和会议流程

2、班中控制

3、事后检查

1）早会计划的落实

2）现场问题查询

3）生产现场的评价和考核

模块二

（6小时）

班组管理之有效沟通及团队建设

一、现场管理有效沟通

1、开启生产员工心理密码

1）生产型企业员工分类

2） 不同类型员工的心理状态
3） 不同心态员工在压力状态下反应

4）如何利用不同员工特点开展工作

5） 如何开展员工教育

6）下属不听话的四个原因七个对策

2、解开沟通密码：

1）现场管理沟通密码

2） 如何和不同类型的上级有效沟通

3）如何和平级沟通

4）如何和你下属沟通

5）对待特型员工如何使用你的影响力

6）如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）

7）如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）

二、通过互动加强班组建设

1、团队建设

1）何谓”团队？“

2）合理团队的构成成员

3）不同性格的合理分工（心理测试互动）

4 ) 特殊员工的管理

团队协做互动，揭示：标准化作业的好处

团队协助互动，揭示：团队合理分工

以“众人拾柴火焰高“结束团队建设课程。

模块三

（6小时）

班组管理之安全管理

一、梳理正确的安全意识与安全管理

1、中荣金属8.2爆炸案的思考

2、中国企业安全管理现状

3、新安全法一条红线，一个责任体系，三个必须，三个监管

4、特色：安全新解，预知危险、控制风险

二、危险源辨识与控制技术

1、危险源、风险的定义

2、作业步骤划分技巧

3、风险评估的常见方法与风险危险源控制

4、特色：基于风险定义制定对策

5、特色：“五问法”在危险源工作中的运用

三、安全标准化作业

1、工厂安全管理体系文件框架图

2、安全标准化作业的五大原则

3、不推荐的安全标准化作业范例

4、演练：安全作业标准编制(举例说明)

5、目视化的作业“看得见的管理”

6、特色：目视化在安全管理中的运用技巧

四、有效的安全培训体系——风险预防前提

1、岗位安全培训原则

2、特色：用JI的方法实施岗位安全培训

3、巧用案例开展培训

4、巧用经典句开展培训

5、现场实施安全培训最有效(举例说明)

五、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设

1、安全检查四大要素

2、隐患分析与管理

模块四

（6小时）

班组管理之设备管理

一、              精益设备管理概论

1、设备管理发展史
2、设备管理与企业竞争力提升
3、TPM活动与设备维修的关联
4、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
5、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6、设备管理解决6大问题

7、设备管理得七大损失

8、设备管理文化的形成

二、TPM自主保全活动实务展开

1、设备自主保养的三大中心

2、设备保养得七大阶梯

3、如何制作设备检点表

4、现场发现问题的渠道

5、设备改善的五大策略
6、设备自主保全的五大步骤
Step1设备初期清扫

Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5设备的自主保全
7、成功推行自主保全的要点
8、TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

模块五

（6小时）

班组管理之质量管理

一、质量管理是什么

1、质量为什么那么重要

2、质量百年历史及学术发展

3、零缺陷质量管理的发展过程

4、未来质量管理发展趋势

二、质量成本

1、预防成本

2、鉴定成本

3、内部损失成本

4、  外部损失

三、质量意识

1、  零缺陷的态度:用最好的心态去实现

2、  零缺陷的意识：第一次就把事情做对

3、  零缺陷的基础：责任心造就完美

4、  零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事

5、  零缺陷的准则：关注每个细节

四、              用金钱衡量的质量成本

1、识别PONC额外浪费

2、识别POC

3、识别EFC

五、预防产生质量

1、设计失效模式DFEMA

2、过程失效模式PFEMA

案例：质量控制环设计

案例：质量控制门设计

六、现场分析质量问题的七大工具

1、 现场质量问题分析的七大手法

1）控制图

2）因果图

3）相关图

4）排列图

5）统计分析表

6）数据分层法7）散布图

模块六

（6小时）

班组管理之成本管理

一、              成本管理从识别和消除浪费开始

1、生产现场存在哪些浪费现象？

2、浪费如何形成的？

3、浪费有什么危害？

4、采购管理选择

5、库存管理ABC法则

6、如何做到库存最佳化

二、头脑风暴法在成本管理的运用

1、头脑风暴使用实务

2、特性要因理论

3、4M1E管理法

三、零缺陷管理对成本的影响

1、过程作业模式对工作品质成本的影响。

互动：过程作业模式在某个场景的分析实务

2、从设计到生产的质检控制

四、准时化生产——JIT

1、                  拉动式生产计划的做法

2、                  生产能力均衡化

3、                  单件流（OJT）

五、应对小批量、多品种的技术——SMED

1、快速切换的原理

2、快速切换实施条件

互动：生活化案例分析

六、流程性企业的精益技术——TOC

1、TOC 的原理

2、TOC活动实施条件

互动：生活化案例分析

七、标准化作业——SOP

1、标准作业书是有生命的书

2、怎样制作标准作业书

3、制作标准作业书的容易步入的误曲

案例：某公司的标准作业书

模块七

（6小时）

班组管理之现场教导技术

一、一线员工的工作教导

1、执行力密码

2、一线员工工作指导的方法

1 )不完善的指导方法演练

仅讲给他听

仅做给他看

2 )正确的指导方法演练（标准案例:讲师与学员互动）

3）工作指导4阶段法讲解

第一阶段：让对方准备学习

第二阶段：说明作业

第三阶段：让对方做做看

第四阶段：看看教导之后

4）作业分解表的制作

5）特殊环境下的作业教导

教学方法：分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

视频教学：控制一个混乱的局面

启示：特殊人群在不同情况下的不同反应

1) 老实敦煌的下属

2) 胸无大志的下属

3) 恃才傲物的下属

4) 严于律己的下属

5) 有恃无恐的下属

模块八

（6小时）

班组长之工作改善

一、现场工作改善

1、丰田工作改善密码

2、在日本掌握丰田工作的重要性

二、              丰田工作改善八步法基本知识

三、丰田公司对问题的理解

1、发生型的问题

2、设定性的问题

三、              丰田改善问题八个步骤

1、  明确问题

1）  思考工作的真正目的

2）  思考工作的理想状态

3）  把握现状

4）  使差距可视化

5）  分解问题

2、将问题分层次,具体化

1）决定要优先着手解决的问题

2）“现地现物”观察，明确“问题点”

3、设定目标

4、把握真因

1）摒弃先入为主的观念,多方面思考原因

2）现地现物确认，反复追问“为什么”

3) 明确真因

4)检验真因

5、制定对策

1）思考出尽可能多的对策

2）筛选出附加价值高的对策

3）取得共识

4）制定明确具体的实施计划

6、贯彻实施对策

1） 齐心协力，迅速贯彻

2）通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况

3）决不放弃、迅速实施下一对策

7、评价结果和过程

1）对目标达成的情况和过程作出评价，并与相关人员共享信息

2）站在客户，丰田和自己的角度上反思

3）学习成功和失败的原因

8、巩固成果

１）将成功的过程作为机制巩固下来

２）将成功的机制横向展开

３）开始下一个改善

案例分析：某大型企业的八步法创新改善

2、赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼

课程收益：

通过学习本课程，您将解决核心问题：

1、认清自身岗位角色，重塑班组长在管理中的定位，让班组长能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯

2、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道

3、为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法

4、加强生产现场问题的判断分析与解决能力

5、加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识

6、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效

7、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式，使员工产生高绩效

8、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道

课程时间：2天, 6小时/天

授课对象：各部门主管,生产部门班组长以上级干部；

课程大纲：

开场：理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性

修炼一：重塑管理的认识——班组长的角色定位

一、定位“您”的工作目标与管理角色定位

教学策略：案例启发

1、正向、逆向反思，自我总结出角色

问题探讨：班组长到底是不是官，是个什么“官”

2、从技术型人才到管理型人才

二、班组长管理的三大核心要素

1 目标要素---做对的事

2 人员要素---有效的人员配置

3 成果要素---把事做对

三、班组长的承上启下定位

1、班组长向上是什么

2、班组长向下是什么

3、班组长横向是什么

教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点”

四、班组长应发挥的管理功能

教学策略：“8步管理模型”推断出管理的功能

1、通过管理功能推出班组长承担的的角色——角色定位

五、班组长在管理工作中应具备的能力

1、个人能力

2、工作能力

3、改善能力

4、学习能力

六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?

教学策略：案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)

1、避免管理陷阱的方法

七、班组长所面对的挑战

班组长下一步的工作是什么

案例：

1、新进员工的第一天

2、为什么会经常做角色错位中的“同情者”

总结：通过角色认识，让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下，

承前启后，承点启面”的三承三启角色，明确了自己每天必须做什么，应该做什么，可以做什么，不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区，明白了如何去做企业的好员工，主管的好下属，员工的好领导。

修炼二：班组长管理的有效沟通与激励技术

一、组织中常见的沟通障碍1、从管理的8步思考逻辑谈起沟通

2、管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)

3、主动沟通系统示意图的建立

4、组织中常见的沟通障碍(案例教学)

--上行沟通的障碍

--平行沟通的障碍

--下行沟通的障碍

测试：工作环境中的沟通水平

二、班组长要做个沟通高手

1、认清自己的管理沟通水平

2、针对不同对象的沟通策略

3、把握好沟通时机

4、学会控制情绪

5、学会倾听

训练：同理心的倾听技巧

三、上行沟通的技巧

1、尊重上司的权威

2、恪尽职守不越位

3、请示汇报有分寸

4、有胆有识受器重

四、下行沟通的技巧

1、学会赞美的技巧

2、化解员工抱怨

3、激励的“法宝”(三明治法则)

4、适当的批评方式(案例)

五、平行沟通的技巧

1、主动表达善意

2、以目标为前提的“双赢”技巧

3、建立良好的跨部门沟通关系

六、用对沟通，发挥影响力，激励员工绩效

1、发展四种风格背后的绩效

2、掌握冲突背后的沟通需求

3、化解团队沟通与冲突管理

总结：沟通的9点思想，本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，有还原现场的感觉，提高学员协调沟通的技巧。

修炼三：班组长如何进行工作教导

一、班组长教导能力的重要作用

1、班组长教导的正确理念

2、“教”与“导”的正确理解

3、班组长常犯的错误教导方法

4、新老员工不同的教导方法

二、工作教导四阶段法

案例演练：正确教导示范与模拟

1、JI教导效果评估

2、教导中的激励鼓励技巧

3、班组多技能工训练的步骤

案例讨论：教导的情境模拟

4、工作分解表

三、工作教导标准1、工作教导训练

2、《班组长工作教导的标准》

总结：下属为什么什么经常不按标准作业，为什么会经常做出不合格品，为什么工作做不到位，作为班组长要改变员工的工作意愿，充实员工的知识，改善员工的技能，班组长要把员工不知道的地方教导到知道，把不会做的教导成会做，把不标准的教导成标准，把不愿意做的教导成愿意做，这是精益的基础。

修炼四：班组长的日常工作管理

一、班组长的自我管理工作1、如何有效安排工作时间法则

2、提高工作效率的方法

3、如何把压力变为动力

4、对班组长日常工作进行分析

二、生产现场的日常管理

1、有备无患--生产前准备的管理

2、信息传递--交接班管理

3、动员安排--班前会管理

4、业绩提升—在制品的控制与协调

5、让设备长期处于最佳状态的保养法则

6、班组日常管理标准与高效班前会(课堂训练)

三、班组长一天工作的必保目标

结果导向--确保目标的达成(工作总结)

打造“看得见”的管理，执行5S管理的要点

一天工作中的发现问题解决问题

班组建设的基本工作

总结：成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》，它是管理标准化的开始，本模块重在训练。

修炼五：班组管理的效率提升——工作改善

一、什么是问题1、什么是标准，管理者应该怎样看“标准”

2、标准的出现就一定存在“问题”

3、认识“问题”的管理模型

5、“问题”的下一步是绩效改善

6、自我察觉与自我改善

5、问题改善工具(对比法)

7、如何变“救火”为“防火”

二、班组长的一日管理工作改善

案例分析：《早会的改善》

1、班组现场标准化管理

2、生产标准化的定义重塑

三、班组现场改善管理工作改善

案例分析：如何不制造不良，不流出不良、不接受不良

案例分析：平衡生产线改善

问题研讨：安全问题改善

1、设备“自主保养”三件事

四、发现“现场问题图”(现场大训练)

总结：大多数班组长经验都很丰富，因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维，导致工作中不容易去否定现状，本章节让班组长学会做任何事情先否定目前的现状，从而找到最有意义的事情，最佳的目的，最好的时间，最好的地点，特别是最好的方法。

3、赢在基层—卓越班组长管理能力提升训练