码头维修工的十年钻研——从学徒到工程师

工程师这个职业，在我们的印象中往往是特别高大上的知识分子，外加技术炉火纯青的高级蓝领。然而并非所有工程师都像我们想象的那样收入颇丰风光无限，身处基层的他们经常是风餐露宿，加班加点，甚至忙到灰头土脸都是家常便饭……...

工程师这个职业，在我们的印象中往往是特别高大上的知识分子，或是技术炉火纯青的高级蓝领。然而，并非所有工程师都像我们想象的那样收入颇丰风光无限。身处基层的他们经常是风餐露宿，加班加点，甚至忙到灰头土脸都是家常便饭。《中国航务周刊》本期“出彩航运人”的主人公黄景图，就是这样一位基层码头维修工程师。黄景图是漳州招商局码头工程技术部维修班的岗位能手，人人称道的技术骨干。2009年获得漳州市劳动模范，同年获得招商局国际首届“金质荣誉勋章”，2010年获漳州招商局经济技术开发区“工人先锋号”技术比武第一名，2012年获海西经济区建设首批“福建省优秀高技能人才”称号，2013年被评为福建省劳动模范，2015年成为福建省基层“最美人物”候选人……

看到这一长串耀人的奖项，他在记者心中的形象瞬间高大起来。然而站在记者面前身穿维修服的黄景图，却是那么朴实无华，不善言辞。不过记者还是从他的眼神中看到了一种岁月打磨出的沉稳，还有一丝不轻易言弃的倔强。1988年夏天，高中毕业的黄景图在舅舅的引荐下，来到老家一家电器维修店当学徒。从那时起，黄景图便开始接触机电，这一接触不要紧，一根根五颜六色的电线，一个个逻辑精密的回路，立即吸引黄景图研究、思考。黄景图想起父亲讲过的一句话：“有手工，吃不空。”当即暗暗下定决心要掌握这一本领，在电工行业扎实地干下去。但渐渐地他发现，在维修点能学到的本事十分有限，于是经过一番思量后，黄景图决定离开赴别处闯荡。

黄景图在机电技术上取得真正飞跃性的进步是在2000年。那时，黄景图在厦门聚祥淀粉有限公司工作，一次偶然的机会，他结识了华侨大学机电系的王少雄教授。王教授被黄景图对机电的浓厚兴趣所打动，提出帮黄景图联系华侨大学机电系，让其作为旁听生。半年多的时间里，每个周末，黄景图都风雨无阻，挤着班车赶一两个小时的路从厦门到泉州听课，把机电系的主要专业课基本全听了一遍。随后，黄景图把扎实的理论基础付诸实践，在聚祥淀粉公司大展拳脚，帮助研发了两条生产线，这两条生产线在当时的国内淀粉生产行业都属于比较先进的。

2003年，黄景图来到漳州招商局码头。一开始，黄景图是工程技术部水电班的运行电工，负责码头电力设备的运行维护。但由于对电路电子维修感兴趣，黄景图常常在工作之余跑到工程部的吊机维修队，帮队里的同事维修码头桥吊、门机等设备使用到的电路电子模块，其精湛的维修技术也让吊机维修队里的同事感到佩服。

这种爱好也为黄景图带来了机缘。公司领导慢慢注意到了黄景图在电气维修上的本领，于是他顺理成章地转到了维修队工作。面对码头门机、桥吊等庞然大物，他被这些“大块头”深深吸引。黄景图知道，这将是他人生的另一个起点。从那时起，黄景图着魔般地学习港口机械技术，寻找着技术带来的成就感。保证正常作业，是码头维修工作的重中之重，况且机器故障出现的时间是不定的，随时都有罢工的可能。黄景图曾遇到过12分钟内接到5个报修电话，3个对讲机同时报告抢修的状况。为确保机器正常运转，黄景图都是时刻待命，随时准备应付设备出现的故障和疑难问题。2006年，黄景图完成码头6号泊位的双缸吊桥液压系统同步控制技术改造，并增加了遥控装置，使战备吊桥手自两用方便实在。2008年，码头租用的6台场桥，由于设备是早期从芬兰进口的产品，内部控制的电子元器件经常出现故障，且产品大多已停产。采购困难，加上生产紧张，解决设备故障问题迫在眉睫。黄景图加班加点设计图纸、选购配件，经过反复试验调试，成功地用万能板自行设计制造了6块电路板，替代损坏的电路板，性能稳定，还为节省了9万多元维修费用。同年，黄景图修复了场桥两台ABB远程输入输出模块，节约维修费近10万元。2011年6月，通过小革新，黄景图对集装箱空叉倒车控制手柄进行改造，以一元的打火机成本直接创利三千元的惊人之举，救活了国外凡特斯公司的特有手柄。2012年4月，为使码头6台老场桥顺利通过质量验收，黄景图顾不上回家，一干就是到凌晨一两点，用一个多星期时间，不到3000元的成本，改造了13块电路板和两个特殊模块，救活了设备，节省资金近90万元。

此类例子不胜枚举。站在码头设备高大的身躯下，黄景图常常觉得这些“大家伙”就是他的朋友，与它们在一起，他觉得踏实。这些钢铁冰冷的身躯激发了黄景图对人生、对工作执著追求的无限热情。

做好码头设备维护的同时，黄景图也常为漳州招商局开发区其他单位排忧解难。2008年，招银港区国检部门的一台放射性检测仪器出了故障。这台设备是从法国进口的，国内罕见。厂家驻北京的总代理派技术员来了两趟也查不出症结所在。厂家表示唯一的办法只能是送到法国总部维修。随后，黄景图接下这个维修任务。为了不损坏零部件，黄景图小心翼翼地调试、检测、分析硬件电路及内部功能芯片，查阅了大量相关资料。最后，不但成功修复该仪器，还使其功能更加高效合理，仅此一举就节省了21万元的维修成本。

2007年10月，黄景图又帮助漳州海达航运公司完成“元祥”轮双直流供电电源系统对地（船体）保护防御改造工程，保护了船上直流用电设备安全，也保障了车客轮渡安全。2013年是令黄景图难忘的一年，这一年黄景图被评为福建省劳动模范，随后以黄景图名字命名的“黄景图劳模工作室”正式成立。

在劳模工作室团队，每个人都以满腔的热忱投入工作。劳模工作室的重点在于“创新”，团队里的每个同事都积极参与，成立一年来，工作室从生根发芽到开花结果。

工作室创建之初，黄景图和工作室成员把课题定在了集装箱桥吊俯仰钢丝绳润滑上。码头桥吊俯仰钢丝绳有一段从大梁至T型架顶端约30米长的垂直钢丝绳，因处于悬空位置，无润滑，该段钢丝绳表面干涩，严重影响钢丝绳的使用寿命，且存在较大安全隐患。桥吊俯仰钢丝绳润滑的创新，解决了公司多年来俯仰钢丝绳润滑困难的难题，降低润滑人员的劳动强度，既减少了人力，还将钢丝绳使用寿命有效延长了20%，每年每台设备可节省费用4000元。2013年底，在漳州市首届职工“五小”创新项目中，黄景图和工作室成员自主研发的“散粮进平仓工艺改进”成为了漳州招商局开发区唯一一个进入前三并取得二等奖的项目。

创新带动着思想的萌发，也带动着劳模工作室团队的工作热情。但创新是“花”，最终效益才是“果”。2013年，劳模工作室顺利实现了各类技术创新40余项；有效消除安全隐患20项；据不完全统计，全年共节约生产成本约70万元。

2014年7月起，工作室成员着手创新设计出一套船舶漂移自动报警装置，变人监控为设备监控、人力控制，从而仅用近4万元就解决了1200多万元都很难解决的码头重大问题，消除了船舶漂移所带来的重大财产损失和安全隐患。该创新获得了漳州市第二届职工“五小”创新一等奖。

三伏顶烈日、三九冒严寒，风里来雨里去，码头的工作总是给人一种异于其他行业辛苦的形象。但黄景图觉得对于一个从事技术的人来讲，更应该“干一行，爱一行，精一行”。黄景图从心底热爱这个地方，也用自己的技术本领，守护着心中的码头。

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