【联盟专家】从信息技术视角谈“智慧工厂”框架

从信息技术视角谈“智慧工厂”框架...



小编导读 今天小编分享中国科技自动化联盟专家、九章今创（北京）咨询有限公司总经理王军博士原创文章《从信息技术视角谈“智慧工厂”框架》。

智慧工厂是工业4.0的一项重要基础，是企业热议的话题。但遗憾的是关于智慧工厂的内涵业界还没有达成共识，不同背景的专家给出的解释往往大相径庭，很多概念满天飞，容易让制造企业无所适从。信息技术是数字化工厂迈向智慧工厂最为重要的使能手段，但令大家最为困惑的是如何开展智慧工厂信息化的顶层设计，如何入手信息化建设？因此，我想站在信息化建设的角度，来分析一下这个问题，提出一个“一二三四五六框架”，希望能够起到一定的参考。



一个智慧战略

虽然是从技术的维度来谈智慧工厂，但智慧工厂就其本质而言，是一种全新的制造范式。因此，技术发挥价值的前提是企业必须要有面向智慧的行动路线、文化建设、组织调整等。这与传统上我们强调的“一把手工程”有相似之处。

两个使能手段

工业4.0时代，数据是一种生产资源。我们可以说数字化工厂解决了自动化和流程规范问题，自然会产生大量的数据。那么，智慧工厂将重点在于收集、管理、利用这些“工业大数据”，使数据会说话。另一个使能手段则是物联网技术。物联网技术使工厂的“人、机、料、法、环、测、时、空”等八大要素数字化，基本上可以使数字化的工厂在虚拟空间中完全在线运行，构建成数字工厂的Digital Twin（数字孪生体）。通过这两个使能技术，便使我们传统的工厂实现“在信息的空间开创管理的未来”，产生新的管理模式、商业模式。



三个技术平台

未来的工厂具备随需而变，灵活重组的能力，支持面向订单的流程重构。除在研发层面考虑模块化、生产基础设施层面具备成组化等要素外，在信息化支撑技术上，必须采用统一数据平台、货架式应用模块、可视化流程配置。满足这样要求的三个技术平台是统一的物联网平台、互联网平台、服务管理平台。

四个智慧元素

如果说数字化工厂实现6个M的管理（Man人、Material物料、Method方法、Machine设备、Measurement测量、Maintenance维护），但管理还局限在可测量化、可数量化方面，属于被动管理。而智慧工厂则要实现设备的“自省化”和生产过程的“无忧化”，必须要实现人、机，料、基础实施四个重要物理元素的智慧化改造，实现它们的自身计算能力、记忆能力和交流能力，这便是CPS技术和M2M的本质之处。



五项集成互联

德国工业4.0提出的三项集成，即贯穿供应链的横向集成，贯穿研发、生产、售后的价值集成，以及打通经营管理到现场机台控制的纵向集成外，另外必须考虑两项集成：一是将智慧工厂相关的人员集成起来，人还是未来的核心因素，包括企业内部的人、供应商、使用者等。二是将参与产品设计的智力因素集成起来，包括研发人员、消费者、粉丝等贡献的智力。这两项集成用的是“互联网+”的思维，使用的是移动互联技术。

六大网络应用

智慧工厂的应用系统，首先应当货架化，实现不同功能灵活搭配；其次应当每一类应用的价值闭环。六大网络应用包括智慧客户应用、智慧研发应用、智慧服务应用、智慧生产应用、智慧供应应用、智慧物流应用。强调这些应用的价值环是相互关联的，且是以客户应用为中心。

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