【精益知识分享】精益改善——7大浪费

生产现场的7大浪费虽然生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费的类型是类似的。不良品浪费所谓不良、修理的...





生产现场的7大浪费

虽然生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费的类型是类似的。不良品浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工序内出现不良品，需要进行处置的时间。产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都有额外的成本支出。

过量生产浪费过分加工浪费

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费，等着你去改善。

搬运浪费

大部分人皆会主同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运时必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这样的想法。正因为如此，便有很多人默许它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式克服这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏起来。

搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。

库存浪费

库存是万恶之源，要想尽办法来降低它，因为库存会造成下列的浪费：

——产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；

——使先进先出的作业困难；

——损失利息及管理费用；

——物品的价值会降低，变成呆滞品；

——占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费；

——没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果马上显现出来，因而也不会产生对策，同样地，换模时间的缩短也永远排不到优先解决之列；

——设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出来。人员是否过剩，也无法了解。

注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减少到最少的必要程度”。

动作浪费

要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的？是不是要拿上。拿下如此频繁？有没有必要有反转动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉。

不平衡浪费

——人员工作分配不合理；

——计划对人员需求不均匀；

——设备产能搭配不合理；

——设备故障；

——物料短缺；

——信息流与物流不同步。

    关注 万虎工业