♈【汇总】每个陶瓷生产厂都应该知道的常识_【瓷讯】

1.按照工艺特性的不同，陶瓷原料一般分为哪三类？并举例说明？　　答：⑴主要分为可塑性原料；非可塑性原料；...

1.按照工艺特性的不同，陶瓷原料一般分为哪三类？并举例说明？

答：⑴主要分为可塑性原料；非可塑性原料；熔剂性原料。

⑵可塑性原料：高岭土，膨润土，瓷石等。

⑶非可塑性原料：石英等

⑷熔剂性原料：钾钠长石等。

2.根据原料的工艺性能及主要用途，将下列二十种原料进行分类：焦宝石，石英砂，脉石英，紫木节，膨润土，滑石，锂辉石，碱干，叶蜡石，瓷石，钾长石，水玻璃，高岭土，骨灰，磷灰石，焦宝石，亮金水，伟晶花岗岩，碱石，钾长石，锆英沙，硅灰石，石膏。

答：⑴可塑性原料：高岭土、膨润土、叶蜡石、焦宝石、碱石、瓷石、碱干、紫木节。

⑵瘠性原料：锂辉石、骨灰、磷灰石、伟晶花岗岩、钾长石、硅灰石、滑石、石英砂、脉石英。

⑶熔剂原料：锂辉石、伟晶花岗岩、钾长石、硅灰石、滑石、骨灰、伟晶花岗岩。

⑷辅助原料：水玻璃、石膏、锆英砂、亮金水。

3.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉积粘土）各有什么特点？

答：一次粘土：是母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。

二次粘土：是一次粘土从原生地经风力、水力搬运到远地沉积下来的粘土。

特点：一次粘土颗粒粗，纯度高，耐火度高，可塑性差；二次粘土颗粒细，纯度低，耐火度低，可塑性高。

4.日用瓷生产中常用什么长石？建筑陶瓷生产中常用什么长石？为什么？

答：⑴日用瓷生产中常用钾长石，因为钾长石的熔融温度范围宽，熔体粘度较大，而且随着温度升高熔体的粘度逐渐降低，容易在烧成过程中进行控制和防止变形。钠长石的熔融温度范围窄不容易控制。

⑵建筑陶瓷常用钠长石，因为钠长石的熔融温度低，可以在较低烧成温度下出现液相，建筑瓷的烧成温度比日用瓷低，不需要很宽的熔融范围。所以用钠长石。

5.为什么长石矿物没有一定的熔点？而是在一个温度范围内熔融？

答：自然界中的长石中通常是钾钠长石的混合体，杂质较多，且钾长石和钠长石的熔点不相同，故随其含量的变化而变化，但钾长石和钠长石具有自己固定的熔点，所以，长石通常根据两者间的含量比来确定其熔融点，故无一定的熔点，而是一个温度范围。

6.论述长石、粘土在陶瓷生产中的作用？

答：⑴长石在陶瓷生产中的作用：①是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源；起熔剂作用，有利于成瓷和降低烧成温度。②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，在液相中氧化铝和氧化硅相互作用，促进莫来石生成。③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度，透明度等。④是釉的主要熔剂⑤起瘠性物料作用。

⑵粘土作用：①其可塑性是陶瓷坯体成型的基础。②使注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。③粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。④含有较高的氧化铝，是坯体烧结的主体。⑤是坯体莫来石晶体的主要来源。

7.长石质坯釉主要原料都是粘土，石英，长石，试说明粘土，长石，石英对坯料烧成温度和对釉料成熟温度的影响以及石英含量对瓷坯性能的影响。

答：长石有利于成瓷和降低烧成温度。是坯釉的主要熔剂。粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结；是坯体莫来石晶体的主要来源。石英含量增多则会增加烧成温度，合理的石英颗粒可以大大提高坯体强度，赋予釉以高的力学强度，硬度，耐磨度和耐化学腐蚀性。

8.为什么石英晶形态的缓慢转化体积效应比快速转化的大，而对制品的危害反而小？

答：石英的高温型的缓慢转化是与表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液相，因而对陶瓷制品影响不大。相反低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲因而破坏性大。

9.石英晶型转化在陶瓷生产中有什么指导意义？

答：石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。利用这个理论可以通过煅烧石英，把石英加热到1000ºc左右，然后进行急冷。石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573ºc发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。

10.石英在加热过程中的晶型转变以及对陶瓷生产的影响？

答：石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化和低温型的快速转化。高温型的缓慢转化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲，因而破坏性大。

11.分析石英在陶瓷可塑法成型，干燥和烧成中的作用？

答：在可塑法成型中，对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。在烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分溶解于液相中，增加熔体粘度，未熔的石英颗粒构成坯体骨架，防止坯体软化变形。

12.我国南方和北方陶瓷的特色、生产工艺、烧成气氛有何不同？并分析其不同的原因？

答：⑴由于南方和北方的地质差别，形成了我国南北方陶瓷生产工艺和气氛的不同，特色也不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，吸附力强，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯强度高，可内外同时上釉，由于铁质较少，可用氧化气氛烧成。制品色调白里泛黄。

⑵南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多含氧化钛和有机物较少，因而可塑性较差，耐火度较低，往往需先淘洗而后使用，生坯强度较低，需要分内外两次上釉，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。

13.制定釉料配方的原则？

答：原则如下：⑴根据坯料烧结性能来调节釉的熔融性质。⑵坯、釉膨胀系数弹性模量相适应。⑶坯釉化学组成相适应。⑷釉料对釉下彩和釉中彩不致溶解和变色。⑸合理选用原料。

14.窑内气氛对瓷器烧成的影响？

答：烧成气氛影响陶瓷坯体高温下的物化反应速度、体积变化、晶体尺寸与气孔大小，甚至相组成等。表现在气氛对烧结温度的影响，对最大烧成线收缩的影响，对坯体过烧膨胀的影响，对瓷坯线收缩速率的影响，对瓷坯的颜色、透光度及釉面质量的影响。

15.坯料配料应遵循的原则？

答：⑴产品的物理化学性质及使用性能要求是主要考虑依据。⑵在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数据。⑶了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础。⑷配方应该满足生产工艺要求。⑸采用的原料希望来源丰富，性能稳定，运输方便，价格低廉。

16. 简述可塑坯料、注浆坯料、干压坯料的质量控制？

答：⑴可塑坯料的质量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量（19-27%）；③细度（万孔筛余0.2～1%）；④空气含量少；⑤生坯干燥强度高；⑥收缩率适当。

⑵注浆坯料的质量控制：①泥浆的流动性要好，含水量要少；②泥浆具有适当

的浇注速度；③注件的干燥收缩要小；④具有足够的排湿性能；⑤注浆成型坯体具有足够的强度；⑥泥浆中的气泡越少越好；⑦泥浆的空浆性能要好。

⑶干压坯料的质量控制：①团粒；②含水量；③流动性。

17.在陶瓷生产中对块状的石英，滑石，粘土，氧化锌预烧的目的是什么？

答：⑴石英预烧的目的是：利用石英晶型转变时发生瞬间膨胀，而使石英内部结构疏松，利于粉碎。

⑵滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。

⑶粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。

⑷氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。

18.釉的特点是什么？坯体为什么要施釉？

答：⑴釉的特点：①有与玻璃相似的物化性质，如各向同性，无固定熔点，只有一定熔融范围等②釉的显微结构和均匀程度比玻璃复杂。③釉不单纯是硅酸盐，，成分比玻璃复杂。④氧化铝比玻璃多。⑤釉的熔融范围比玻璃宽。

⑵施釉的目的：①使制品不透水，不透气，提高化学稳定性。②给陶瓷制品以美

感。③防沾污，易于洗涤。④使产品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。

19.注浆料加入适量的电解质有什么作用？通常的电解质有哪些？加入量过多或过少会产生什么结果？

答：电解质的作用是改善泥浆的流动性，使其在低水分的情况下粘度适当便于浇注。通常的电解质有无机电解质（如水玻璃，碳酸钠，三聚磷酸钠等）生成保护胶体的有机酸盐类（如腐植酸钠，松香皂等）和聚合电解质（如CMC等）。电解质加入量过多时，泥浆颗粒又开始再凝聚，泥浆水分又增大，电解质加入量过少时，泥浆的流动性不够好。

20.生产上可以采取什么措施来提高坯料的可塑性以满足成型工艺的要求？

答：提高可塑性的方法有：⑴将粘土原矿淘洗，除去杂质，或长期风化。⑵将润湿的粘土或坯料长期陈腐。⑶将泥料进行真空处理，并多次练泥。⑷掺用少量强可塑性粘土。⑸必要时加入适当的胶体物质。

21.哪些制品适合注浆成型？注浆成型的特点？

答：形状复杂，不规则的，壁薄的，体积较大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壶、杯吧、人像，动物等。注浆成型的特点：坯体结构较一致，可以做形状复杂的制品，投产容易，上马快。缺点：因为坯体含水量大，干燥收缩较大，生产效率低，石膏模用量大易坏。

22.要缩短注浆成型的时间加快成坯速度，提高注件质量，可采取什么措施？

答：(1)降低泥层的阻力，控制泥浆的组成、浓度、添加剂的种类等，适量降低可塑性原料用量，增粗泥浆颗粒粒子，减少水分，加入解凝剂。(2) 提高吸浆过程的推动力，增大泥浆与模型间的压力差。(3)提高泥浆与模型的温度。

23.什么是滚压头的平移？为什么要平移？

答：滚头中心顶点加工成弧形，同时把滚头中心线顶点先平移一段距离叫滚压头的平移。其原因是滚头的中心顶上，其旋转线速度几乎为零，使坯料受到的压力很小，坯体较疏松，致使坯体底部中心部位表面不光，烧后不平。

24.旋压成型和滚压成型对坯料各有什么要求？

答：滚压成型对坯料要求：有好的可塑性，屈服值高，延伸变形量较宽，含水量少，同时可根据阴、阳模具的不同来调整含水量，大致在19%~26%。旋压成型对坯料要求：要求水分均匀，结构一致，较好的可塑性，屈服值较低，含水量稍多些。

25.举例说明那些制品适合采用滚压成形？滚压成形有哪些特点？

答：⑴适合滚压成形的制品有：碗，盘，碟，杯，等回转体圆形制品。

⑵滚压成形的特点：①坯体的组织结构均匀。②坯体致密度和强度比旋压成形的高。③无需加水赶光，坯体表面品质好，规整度一致。④生产效率高，易于组成联动生产线，改善劳动条件，⑤需要大量模具。

26.为什么旋压成型的坯体比滚压成形的变形率高？

答：旋压成型坯泥含水率较高，型刀对坯泥的正压力小，生坯致密度差，而滚压成型泥料含水率较低，滚头是对坯泥进行“滚”和“压”，滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大比较缓和，均匀，压力较大，同时受压时间长，所以压制出的制品致密度高，均匀度好，坯体不易变形。

27.日用陶瓷、墙地砖、卫生洁具的施釉方法有哪些？

答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、荡釉、浇釉。

⑵墙地砖的施釉方法有：淋釉、喷釉甩釉、干法施釉等。

⑶卫生洁具因器型大而不规整主要采用：喷釉。

28.坯体干燥过程分为哪几个阶段，各有何特征？

答：⑴加速干燥阶段：水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度。⑵等速干燥阶段：干燥介质的条件恒定不变，水分由坯体内部迁移到表面的内扩散的速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散的速度相等。⑶降速干燥阶段：蒸发速度和热能消耗减小，坯体表面温度渐渐升高，坯体表面与周围干燥介质间的温差渐渐减小，坯体表面上的水蒸气分压降低。⑷平衡阶段：当坯体表面水分达到平衡水分时，表面蒸发与吸附达成动态平衡，表现干燥速度为零。

29.从哪几个方面来提高球磨机的球磨效率？

答：⑴球磨转速：一般1吨料球磨机的转速为25~28r⁄min⑵研磨介质：研磨介质的大小和级配与球磨机的内径大球直径、物料颗粒度有关，三者间的关系：D⁄24›d›90do⑶水量及电解质：最佳的加水量要根据物料的工艺性能通过实验后而确定，加入电解质减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率⑷加料粒度：加料粒度为2mm左右⑸加料方式：先投硬质原料，后加软质原料⑹装载量：料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.2

30.写出几种辐射干燥方法的名称以及陶瓷生产中使用的热空气干燥设备的名称。

答：⑴辐射干燥方法：红外干燥、微波干燥、高频干燥。

⑵常用热空气干燥设备：室式干燥器、隧道式干燥器、链式干燥器、辊道干燥器。

31.影响干燥速度的因素是什么？并加以解释。

答：影响干燥速度的因素是干燥介质的种类、温度、湿度、流量、流速等。当采用微波干燥，远红外干燥新技术时，坯体内热湿扩散与湿扩散的方向一致，受热均匀。干燥介质的湿度与温度是影响坯体外扩散的主要因素，可以利用逆流干燥原理来实现湿度渐渐降低，温度升高的干燥工艺制度。快速干燥中采用高速气流喷嘴对坯体进行大流量喷射，使坯体均匀干燥。

32.试说明骨灰瓷烧成范围较窄的原因。

答：骨灰瓷在烧成过程中达到共熔温度后，迅速熔融，玻璃相急剧增加，使坯体在这个时候容易变形甚至坍塌，所以骨灰瓷烧成范围窄。

33.试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。

答：⑴一次烧成优缺点：

优点：可以节约能源，节省时间，减少烧成设备。

缺点：制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。

⑵二次烧成优缺点：

优点：能提高素烧坯的强度，素烧坯多孔，易于施釉，制品变形小，釉面质量与装饰效果好。

缺点：能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。

34.什么叫瓷器的二次烧成？

答：二次烧成即生坯先经素烧，然后施釉再进行釉烧的烧成方法。

　　35.还原气氛对瓷坯烧成的作用？

答：还原气氛下，形成的氧化亚铁熔化在玻璃相中呈青色，同时还可以增加液相量，

坯体气孔率降低，提高瓷坯的透光度，并能使瓷器呈白里泛青。

36.何谓烧成制度？合理的烧成制度的确定应该考虑哪些因素？

答：烧成制度即，陶瓷制品在烧制过程中需要的温度制度，气氛制度，压力制度的总称。合理的烧成制度的确定应该考虑因素有：(1)坯料组分在加热过程中的性状变化。

⑵制品的尺寸及形状(3)釉烧方法(4)窑炉。

37.为什么瓷坯在还原气氛中加热烧时温度均比在氧化气氛中的低？

答：瓷坯中或多或少含有部分铁质，在还原气氛的条件下，铁以低价状态存在，而

氧化气氛下铁以高价状态存在，坯体含铁量越多，温度降低越多。

38.什么叫氧化焰？还原焰？为什么南方一般采用还原焰烧瓷，而北方一般采用氧化焰烧瓷？

答：在烧成过程中，送入的空气过量时燃烧产物中还存在过剩的氧时，这种环境就叫氧化焰；送入的空气不足时燃烧产物中还存在未完全燃烧的一氧化碳时，这种环境就叫还原焰；由于南方和北方的地质差别，粘土的成因互异和各有特点，形成了我国南北方陶瓷烧成气氛的不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物高，含游离石英和铁少，可用氧化气氛烧成，制品色调白里泛黄。南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多，含氧化钛和有机物较少，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。

39.还原焰烧成瓷器，玻化成瓷期的操作要点是什么？

答：在使用还原焰烧成时，本阶段又可分为，氧化保温期、强还原期、弱还原期。三个阶段。这三阶段之间的两个转化温度点及后两段还原气氛浓度是确定气氛制度的关键。临界温度过低则还原太早，坯釉中有关组分氧化反应没完全，部分有机物和碳素残留在坯中，易产生“黑心”甚至起泡等缺陷。临界温度过高，则还原太晚，氧化铁还原不足，坯体发黄，起不到还原作用。

40.为什么南方瓷区，一般采用还原焰烧瓷而北方瓷区一般采用氧化焰烧瓷？

答：由于南方和北方的地质差别，粘土的成因互异和各有特征，形成了我国南北方陶瓷烧成气氛的不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较高，含游离石英和铁质较少，可用氧化气氛烧成，制品色调白里泛黄。南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多，含氧化钛和有机物较少，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。