洪山窑火 千年不息

洪山曾因水而秀，清冽的鸑鷟泉成就了洪山的传统手工业：陶瓷、制香、琉璃。今天，让我们走进洪山运吉，了解古陶瓷传统技艺。...



4月21日，春光明媚，风和日丽，我们一行三人前往介休洪山运吉村，探访介休非物质文化遗产——“洪山窑”古陶瓷传统艺。一路和风拂面，杨柳依依，一畦畦麦田，绿得诱人，一朵朵野花，意趣盎然。汽车从221省道进入377县道，再由县道转入乡道，道路越来越窄，越来越崎岖不平。在翻过几个大坡，绕过几多急弯后，我们到达了目的地——运吉村。

运吉村离介休市区15公里，地处山区，常住人口只有60多人，村里不少窑洞都闲置着，年轻人嫌偏僻，大都搬城里住了。在村口询问了一位老人，我们很快找到了“洪山窑”古陶瓷传统技艺代表性传承人刘英杰家。他家三代人都以陶瓷为业，他父亲刘光辉，从事陶瓷生产近50年，得知我们想了解手工制陶，热情地为我们讲解了陶瓷的烧制工艺。一、备料

刘老说，制陶瓷，原料是基础，日用陶瓷可塑性原料主要是各种粘土和高岭土，不同粘土的可塑性、干燥性、烧成性能、耐火度各不相同，因而掌握原料的工艺性能很重要。刘老的经验是：一看二捏三舔。一看颜色，质量好的粘土大多色泽一致。二用手捏，凭手指的感觉，判断颗粒的细度，细颗粒多，则可塑性强。三用舌头舔粘土的断面，吸力大，则吸附性好。选好料后，还要经过淘洗、配料、沉淀等步骤，才能进入下一程序。二、练泥

练泥，顾名思义，需要将泥反复揉搓，千锤百炼，以排除泥里所含的气孔。揉泥时，要按同一方向推泥，用力要均匀，这个过程一点也偷懒不得，如果揉不到位，气孔没排除，后续的干燥和烧成过程，可能出现无法弥补的瑕疵，甚至完全报废。三、拉坯

相比于练泥，拉坯是个技术活。拉坯完全手工操作，是最古老的一种可塑成型方法。将泥料放在旋转的辘轳上，靠双手提升、按压来制成所需形状，这完全靠个人经验、技巧掌握，是成型的最初环节。



四、干燥

干燥是把湿坯中的水分排除到一定限度，使坯体有一定强度，便于运输和后续加工。手工制陶通常采用阴干法，要根据天气温度情况，查看坯体干燥程度，一般需要一至两天。五、利坯

利坯，就是将毛坯放在旋转的辘轳上，用利坯刀进行修整，使坯件表面光滑平整，形体流畅，是最后确定器物形状的关键环节。利坯靠眼观、手摸、耳听来控制坯体的外形、高低、厚薄等几何尺寸，操作者不仅要熟悉泥料性能，还要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比，控制好不同部位泥坯的厚度，防止烧造变形。六、施釉

经过刻花、剔花等方法装饰后，就可以施釉了。在施釉前要除去坯体表面的灰尘，对厚壁制品还必须用湿布或毛巾抹水，要检查有无裂纹，不涂釉的地方可涂蜡，以免釉料沾盖。釉料的细度必须符合要求，过粗光泽不好，釉面不平，过细则容易釉裂、流釉。常用施釉方法有浸釉法，喷釉法，浇釉法，涂釉法。



七、煅烧

泥做火烧，关键在窑，烧成是陶瓷制造工艺的关键环节。经过前后十几道工序，进入最后环节——煅烧。装坯、满窑，封窑门，经过1-2天1200℃～1300℃的高温焙烧，再经过24小时的冷却，终于可以开窑了。原本灰头土脸、貌不惊人的泥经过炉火的烧炼蜕变成或古朴或华丽的精美瓷器。













返回的路上，我们去了洪山瓷窑遗址。在这25000平米的遗址上，层层叠叠的瓷片述说着昔日的辉煌，一条绵延千年的陶瓷之路在眼前铺展开来。我仿佛看到了“丹灶炊频，洙风扇炪，高士云集，兴舡频届，陶剪翠殊，名彰万载”的盛景，仿佛听到了“薄如纸，质如玉，亮如镜，声如磬”的赞誉之声，仿佛看到了明清之后洪山窑日益衰败。这条路最后，是刘老父子、子孙相伴而来，他们满手陶泥，满身陶土，在日复一日土与水的搅拌中，在年复一年泥与火的煅烧中，默默地坚守与传承。希望这古老的传统技艺代代相传，希望洪山窑火能够千年不熄。

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