【阿普讲堂】第17期 关于库存控制，你必须知道的事

导读：库存控制，即企业为达到财务目标，通过优化整个供应链管理流程，在保证给客户及时交货（OTD...

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库存与企业运营关系



库存控制对提高企业的经营效率和核心竞争力有很大的促进作用，压缩库存不仅能减少资金投入，还会提高现金流量、投资收益率，进而增加企业利润。

由下图看出：库存优化与协同运作管理对提高收益及减少总资产这两个方面均有贡献，库存减少，则存货积压减少，同时库存持有成本相应减少，从而ROA得到提升。

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库存控制要点



库存预测

根据年度ITO目标，需要预测、设置企业应该持有的库存量，以此来监控企业是否可以达到这个目标。

通常情况下，库存预测有3种方法：

（1）加减法：期末库存预测=在库库存+本期在途库存（OPO）-本期未来出货。

（2）库存持有天数（DOS）法：根据年度ITO目标，得出理论上的平均DOS，再进一步推导出A、B、C类物料库存理论上的库存金额和DOS。

（3）经济采购批量（EOQ）法：针对每一种物料可能的年用量，考虑其采购价格、采购费用等因素，计算理论经济采购批量，并以此作为参考来预测企业可能的平均库存持有量。

以上三种方法计算出的结果可能不一样，但预测结果的大体数量级是一致的，企业可以根据自己的实际情况选择不同的库存预测方法。

库存数据监控

通过库存预测，企业已经知道应该持有多少库存，就有了监控的依据：企业库存持有目标与企业实际库存持有水平。

关于监控，通常有2种方法：

（1）监控目标DOS与实际DOS的差距，分析、查找原因后改善；通过分析库存结构，即原材料、成品、半成品的库存持有量来分析库存高在哪里。

（2）通过日常库存报表（A类库存报表、物料的P/O/E/S/Z库存分析（数量&金额），库存日报表，库龄报告等）实现库存监控，主要针对A类物料；

Ø  P-在7天内能被消耗的库存；

Ø  在7~90天内能被消耗的库存；

Ø  E-在90~180天内能被消耗的库存；

Ø  S-在180~365天内能被消耗的库存；

Ø  Z-在365天以内仍不能被消耗的库存；

根据行业和品类的不同，P/O/E/S/Z对天数的定义是不一样的。

库存盘点

对于整体库存数据准确性的提高，特别是对于预测、纠正动态数据的差异，循环盘点是最有效的一种解决方法。主要方法可见下列案例说明。

如，某企业共有5000种独立编码的物料，按ABC分类，A类有500种，B类有1000种，C类有3500种。

企业可以规定：

Ø  A类物料每个月完成一次全面盘点，则每天需要盘点500/30=17个；

Ø  B类物料每两个月完成一次全面盘点，则每天需要盘点1000/60=17个；

Ø  C类物料每三个月完成一次全面盘点，则每天需要盘点3500/90=39个；

则，每天总共需要盘点的物料个数为17+17+39=73个。

如此循环，企业的库存数据准确性可以得到提高。实践证明，这是一个行之有效的确保库存数据准确性的方法。

 库存分类管理

ABC分类是大家耳熟能详的，但它仅从库存金额占比的角度来分析，缺乏对各类物品波动的分析，在ABC分类的基本上，进行二次XYZ分类，则可弥补此缺憾。

ABC-XYZ分析的目标在于：

Ø  区分出高价值的可计划的物料；

Ø  减少库存，特别是AX类物料；

Ø  减少预测误差。

X类物品的消耗在一段时间内基本上是常数，需求的波动仅仅是围绕一个恒定的水平。 Y类材料既不固定也不零星，使用一段时间内的需求趋势是增加或减少，或是季节波动。Z类材料是不经常使用的，一旦使用可以强烈波动或偶发。

ABC-XYZ矩阵对物料的规划

A

B

C

X

2%

高价值物品

持续性需求

高预测价值

4%

中高价值物品

持续性需求

高预测价值

4%

低价值物品

持续性需求

高预测价值

Y

5%

高价值物品

波动性需求

中高预测价值

6%

中高价值物品

波动性需求

中高预测价值

9%

低价值物品

波动性需求

中高预测价值

Z

13%

高价值物品

不规则需求

低预测价值

20%

中高价值物品

不规则需求

低预测价值

37%

低价值物品

不规则需求

低预测价值

AX类物料应尽可能采用系统自动计划，只有出现特殊情况时，才手动干预；

AZ类物料应更多的进行手动计算，因为这些物料消耗的波动很大。同时AZ类物料也表现出很大的优化潜力，以减少库存；

CZ物料计划应完全自动化。

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项目举例



A公司是家电制造企业，年销售额约3.88亿元，目前成品库存价值约500万元，目标在一年时间内削减60%，在年底将库存金额降至200万元。

基本此目标，A公司在库存削减咨询顾问的协助下，开展库存削减行动：

（1）请企业管理者、销售预测人员、订货人员去仓库考察，实物远比数据更有冲击力，以坚定各方削减库存达到目标的决心。

（2）全面盘点库存，进行P/O/E/S/Z分析，开展5S中的清理工作，清理完全不可能再销售的库存。——减少库存金额、减少12个月库存持有成本，累计20.64万元。

（3）对产品进行ABC-XYZ分析，区分出AX~CZ各类产品，对不同类产品采取不同的预测、库存方法进行管理，将更多的精力投入到关键品类的管理。——减少库存金额、减少12个月库存持有成本，累计150万元。

（4）与供应商重新确定订货条件，在到货周期、配送方式上寻求更优的合作方式，如缩短从订货提前期、形成“共同配送”等。——减少库存金额、减少12个月库存持有成本，累计256.6万元。

（5）持续进行库存循环盘点，每周进行库存监控例会，参会人员涉及采购、生产、计划、财务、销售、库存管理等各部门人员。

通过以上举措，对库存进行持续控制，经过努力，基本实现减少300万元库存的目标。

以上，是一些简单易行的库存控制方法，而库存的整体优化，则需从供应链的角度出发，将核心企业上下游的库存及企业内部所有库存囊括其中，以信息系统为基础，以组织架构为支撑，以KPI为工具，从销售预测、采购、网络规划、补货配送、销售等方面全面进行库存管理，自然水到渠成。

普罗格咨询三部（精益供应链组） 咨询顾问 张丹夏

典型双子座，面对工作思维高效，面对亲人二货逗逼，信奉简单快乐，执行示人以真，期待美丽人生。

咨询精益供应链组，普罗格咨询部门中，男女比例最均衡组，用理性征服客户、用感性感动客户，从供应链全程角度，解决与物流有关的企业发展战略问题、物流管理优化问题、物流软件落地实施问题；简单来说，您库存太多了肿么办，找我们！您物流软件跟不上企业需要了肿么办，找我们！您有块儿地肿么建仓，找我们！

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