注塑生产供料，固源选择系统

首先，从生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能方面考虑。其次，考虑设备前期成本，设备占地面积、能耗，...





首先，从生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能方面考虑。

其次，考虑设备前期成本，设备占地面积、能耗，使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。

综合分析，保障合作伙伴的产品高品质、公司实现效率高、使用稳定及降低设备成本，固源东莞分厂的生产供料选择了系统操作。

• 系统最大特点是效率高、省人力，稳定性好，扩充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人化管理。
• 集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时监控。可视化触摸屏人机接口，操作简便而功能强大，系统自动化程度大大提高，并节约能源。集中控制可设定不同参数，可在触屏画面上直接监控。单机控制不能在同一地方控制，开机时操作时间长效率低。
• 系统与单机所用场地不同。系统控制原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，车间具有良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。
• 原料集中供料时，除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。
• 车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，环境温度不受影响
• 集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，快速切换原料。

说明：供料系统相关性能资料摘自网络，版权归原作者所有。

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