【合同跟踪】C15054山东日照钢铁层流冷却装置项目产品进度跟踪

C15054山东日照钢铁层流冷却装置项目合同中，51种零件有质量计划。客方监理已见证部分组焊件，其中立柱、旋...



C15054山东日照钢铁层流冷却装置项目合同中，51种零件有质量计划。客方监理已见证部分组焊件，其中立柱、旋转部件打磨已进入扫尾工作，立柱机加工已见证，旋转部件3件待喷砂后进行机加工，中途监理部门提出多种工序要求或变更。

 

一车间C15054C-0103-3导向管生产

1月份，随着公司C15054项目合同各项加工资料完备，该项合同中零件加工生产全面展开。C15054项目合同多数零件精度要求都较高，加工难度大。其中，一车间承担的28件导向管精加工，它是一个长3.5米、直径101mm的薄壁管，公差要求0.025mm。这种零件从开始加工，生产重难点接踵而至。

首先，管子本身有弯曲，加大了车加工难度，需要反复较正和借尺寸，接着又是需要增加加工中心孔，两端焊接过程中也会出现弯曲变形和砂眼，安排至长轴磨床时发现余量不能太多，需返工再车，把磨的余量留到极限尺寸，尽量给磨床减轻工作量。接着磨的过程有边磨边变形的情况，磨削余量只能0.01-0.02的微量递增，稍不注意又会出现弯曲，3.5米的行程磨一次需要较长工时，所以0.15mm的余量可能要磨3天到4天。以上的所有问题都进行了反反复复的精工细作，经过技术部门和车间操作者多次反复讨论，和他们的实践操作与不断总结，终于摸索出变形最小的加工方法。目前5件导向管已加工完成，这28件导向管主要由车工操作张洪斌和刘晓鹏两人共同完成，磨床操作者是朱晓露和李伟他们4人完成，他们从1月开始坚持加班，不管中班还是周末，磨床基本保证每一天都有操作者坚守在岗位上。该工作还要持续较长时间，从2月20日开始，朱晓露和李伟开始两人轮流工作到晚上12点，他们两个操作者一个白天，一个中班，延长总的工作时间来加快生产进度。一车间的操作者能服从安排听从指挥的，能顾全大局以企业的生产为重。

作者：一车间 万闽红三车间C15054C-0101-3滑套生产

近日，三车间接到制造部计划合同任务C15054，层流冷却装置16件，此合同各零件正在如火如荼的加工生产中。其中重要零件C15054C-0101-3滑套的生产也在加班加点的赶制。该零件为组合件，由两个分件组焊而成，组焊后还需进行半精加工外协镀镍后再精加工。通过该零件的加工流程不难看出，此件的复杂程度和较长的加工周期。为了能在制造部的扣套期内顺利的完成零件的入库，车间的生产安排也是非常紧凑。对于这样的技术要求高、工序任务长、生产数量多的中大型零件，主要采取以下措施及行动保证了产品的顺利加工：

1.首先时加工周期较长。对于这样的工序多（先加工分件再组合后加工），技术要求高的零件（表面镀镍处理），在生产过程中，需要各个部门的协作，三车间也对零件状态实时关注，并催促相关车间加快生产进度，为了能尽快的将零件入库，三车间的工人师傅们也是将其作为首要的任务，一路开绿灯，零件一到手中，加班加点的完成相应生产任务，直至零件转入下序。

2.技术要求的攻关。该滑套大外圆表面要求镀镍处理，粗糙度及精度要求很高，鉴于镀镍在我们公司应用较少，前期工艺验证，改进再验证，这对我们加工带来了很大的困难。磨序加工可以说是滑套最为重要的工序，将直接影响到零件的一个尺寸精度，在磨的过程中，需要自己准备工装夹具，同时，需要我们师傅极其的细心，以保证零件的一个精度要求，并积极提出意见建议，对于小问题都自己动手解决，镀镍前将半精磨大外圆尺寸记录在案，并做好相应的防锈、保护措施等。对于磨后大外圆表面质量如焊接（焊接坡口大、深）缺陷，操作者师傅在第一时间告知管理人员。

3.焊接重难点问题攻克：镀镍前磨大外圆，发现表面质量较差，已不满足镀镍的技术要求，特经监理及技术部门商议决定，通过采取镀铬的方式进行补救，缺陷位置通过PT探伤来查找，直至消除缺陷才进行后续加工，若缺陷较大则作报废处理。探伤后，标记出缺陷，三车间钳工师傅肖学春主动接受任务，反复打磨，反复探伤，直至通过监理验收。

4.零件的保护和转运。零件尺寸大，转运工作也带来了很大的挑战。由于零件加工中协作的部门车间很多，为了避免零件的碰伤，所以，在转运过程中，需要用海绵包裹，以确保零件在转运的工程中完好无损。

该滑套的生产总共集合了一、二、三车间、焊接车间、热处理车间、外协处、工艺设计部门的参与，其加工工作量和技术难度都前所未有，各车间也根据生产安排积极组织生产，为保证产品加工周期和加工质量做好了铺垫。

作者：三车间  蒲宇

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