关于涂装二车间PVC(喷涂CS35后裙边)改善案例

一、背景与现状分析：

2015年三季度，涂装二车间交验跳出车记录的缺陷中，PVC班组在中...



一、背景与现状分析：

2015年三季度，涂装二车间交验跳出车记录的缺陷中，PVC班组在中途跳出车辆的责任占比中已经达到23%，较以往有明显的上升趋势。对车间C/1000指标进行分析后。其中PVC组主要缺陷有PVC污染，密封胶污染，以及底盘PVC、密封胶附着力降低，对班组的质量控制带来风险，问题车辆均造成不同程度的返修，严重影响涂装FTT。

二、原因分析：

密封胶区的C/1000指标异常状态引起了区域负责人的重视，班组配合车间工艺人员，和密封胶配套厂家，对挤底盘胶、喷涂PVC缺陷的异常增多展开原因分析。

为了找到出现异常情况的根本原因，采用了连续问五个为什么的方法，最终分析得出，因为密封胶、PVC温度压力不受控，是导致出现异常情况的主要原因。

三、改善过程：

1、目标：

为了解决PVC出现异常情况的的问题，密封胶区班组长、区长、生产主管与车间设备人员，和工艺人员达成最终目标，设备人员时刻关注PVC温度压力及线上喷涂情况做适当处理，避免PVC喷涂不受控情况

2、方案

那么知道了问题的根源，又该如何解决呢？为此班组在与福特对标的活动中汲取了改善的灵感。在福特工厂的涂装车间，PVC班组对PVC原料加以改善，对机器人喷涂时温度压力做适当调整。

3、实施措施

为此，班组立刻更换生产现场与储存区不合格PVC原料。设备、工艺人员时刻关注PVC压力及线上喷涂情况加以适当调整。加强员工的操作检查意识，加大对喷涂部位的检查，优化员工的操作处理方法，杜绝此类问题再次发生。

4、标准化

通过设备、工艺相关人员与班组长的共同探讨，加强了对机器人管理维护。最终制定了更加优化的操作方法，对员工操作处理起到了有效的提升，并杜绝了再次出现此类问题。



四、改善效果：

1、指标变化



2、节创价值

通过对PVC喷涂的案例改善，因班组物料质量得到有效保障，班组的外部奥迪特分值和C/1000指标有了明显降低，创造了节创价值10万余元，此外，流利式输送带有效规范现场，最大限度避免了投料和取料的防呆，并且杜绝了传统传统方案的安全隐患。

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