“活力青春，创优争先”——记渝北工厂涂装二车间宽胶B组

重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂涂装二车间宽胶B组现有员工21名，平均年龄25岁，其中团员10人。自...



重庆长安汽车股份有限公司渝北工厂涂装二车间宽胶B组现有员工21名，平均年龄25岁，其中团员10人。自2009年10月成立以来，始终坚持“表里如一，永远第一”的涂装精神，全面有序地开展各项工作。涂装二车间主要肩负汽车制造过程四大工艺中的涂装工艺，而宽胶班组负责对车体焊缝挤密封胶，以达到防止车体漏水，提高车体耐腐蚀性能的作用，是汽车制造流程中至关重要的程序，更是涂装质量重要控制点。



六年来，涂装二车间宽胶B组紧紧围绕学习实践科学发展观这一学习主题，积极创建温馨的工作环境、温和的管理理念、温情的人际氛围班组，开展了“四不放松”活动，不断开拓班组工作新局面，班组安全、质量、效率和成本的各项KPI指标大幅提升，多次获得了长安公司和渝北工厂各项荣誉。

长期以来，安全一直是基层生产班组最永恒的话题。班组积极响应公司、工厂的号召，大力开展安全预防工作和现场管理。

但一味的讲安全，总是免不了枯燥和乏味。为此，涂装二车间宽胶B组以青春、活力、激情、和谐的工作态度和作风，在班组内开展了一系列“关爱生命严守规则”的安全活动。在认真学习相关安全文件、知识，对员工进行相关培训的同时，班组结合设备、生产、消防安全理论知识，扎实开展各项以安全生产为重的安全检查，并在车间安全口子的重视下，率先开展了“全员懂安全，人人来参与”的安全主题活动，让员工从枯燥的生产线上解放出来，定期开展应急疏散演练，学习自救和互救的动作要领，模拟发生安全事故的预案等。

涂装车间属于重点防火防爆单位，培养员工的安全意识更是显得尤为重要。班组还让员工学习灭火器的使用和初期火灾的灭火方法，让员工在真正懂得安全的同时，提高员工对一般安全事故的处理能力。通过班组全体员工的不懈努力，班组的安全基础管理，在车间范围内获得良好的口碑，并得到了工厂及车间领导和安全部门的肯定和表扬。班组在长期安全基础管理中，获得了宝贵的经验和优秀的成绩，日常培训工作扎实到位，各项活动开展得有声有色，在车间的鼓励下，其他班组争相效仿。正是这种人人参与的工作氛围，也使得涂装二车间的安全工作在工厂名列榜首。在2015年获得“全国汽车行业青年安全示范岗”称号，在公司和工厂内，均做出了优秀的表率和榜样！



狠抓团队建设思想不放松——获得长安公司“青年文明号”称号、渝北工厂“模范班组”称号、“优秀班组”称号

班组开展的“四不放松”活动始终坚持以人为本，科学发展的指导思想，认真执行党的方针政策。在车间党组织的带领下，班组多名员工参加了党建知识培训，并向党支部递交了入党申请书，积极向党组织靠拢。班组坚持对员工定期开展理论培训、文化培训和技能培训，构建起一个坚实的教育平台，班组队伍整体素质得到了大幅度提高。

除了保持思想上的先进性，班组还是一个洋溢青春活力，幸福和谐的班组。由于班组员工大多数都是八零后、九零后，而且大部分都是外地员工，住在工厂周边租赁房，班组认真执行长安公司的“双关心”制度，不仅让员工们关心企业发展及动向，更是让所有员工都体会到班组这个大家庭的温暖；每当有员工生病住院时，便会组织员工到医院看望；每当有员工过生日时，班组会第一时间送去祝福。除此之外，班组还经常利用篮球比赛、登山、旅游、拓展、学习会等形式，为员工带来更丰富的业余生活，增进了团队的凝聚力。



班组注重人才培养，根据每个员工的个性和能力，制定了相应的培训计划。将KPI指标详细分解到每一名员工，让每名员工的能力都得到锻炼，并在班组开展了“一带一、一带三”的培训活动，即一名老员工带一名新员工，一名骨干员工带三名普通员工。

班组还率先在B工段试行区域性局部管理制度。以提升班组管理效率为核心，结合班组实际情况，在班组内推行区域性管理工作。将安全、质量、现场及合理化建议等指标分解到每个员工，让员工积极协作，参与到班组的管理中来。在班组长的监控下，班组骨干员工充分发挥了人带人、人帮人的管理模式，通过一系列举措，员工在工作中相互竞争和比拼，形成了良好的工作氛围。员工的工作士气得到明显提升，个人能力也得到有效提高，为车间和工厂培养了更多的后备人才。

班组员工还积极参与公司“IOI”活动，针对生产过程中的质量问题，工作环境的不足之处，以降低生产成本，提高生产效率为目的，在今年提出了合理化建议共计386条，节创价值达325419.6元。经过一系列的改善和进步，班组在安全、质量、交付、成本、士气、环境六个方面得到了大幅度上升，多次被工厂评为“星级班组”。班组还荣获长安公司“青年文明号”，在今年被渝北工厂评为“优秀班组”和“模范班组”的光荣称号。





除了在班组建设上取得了可喜的成效外，班组还注重员工技能的提升。班组在长期的工作中发现，提升员工技能是保证质量的最有力手段，技能培训和实作训练在挤胶组显得尤为重要。所以班组在人员培训和工位划分上花了一把功夫。

按照传统思维，要培养一名合格的挤胶工，需要学会挤胶、刷胶、刮胶等至少三种技能，培训周期在两周以上，能达到独立顶岗的能力，需要整整一个月的时间。针对这一点，班组发挥才智，打破传统思维，将班组工位从以前的按操作部位划分，改进为按操作内容来划分，只需要掌握挤胶、刷胶、刮胶中的一种技能，便可以上岗操作，大大缩短了培训周期和独立顶岗的时间，有效缓解了人员压力和控制了班组质量。

当员工能独立顶岗时，工作热情得到提升，再利用空闲时间学习其他技能。经过一系列的改进方法，班组一专多能工达到了41%以上，员工技能得到有效提升。自长安公司开展“质量大提升”活动以来，班组一直着力于班组各种质量问题的整改，在今年一季度，外奥反映CS35左中门宽胶胶泡过多，对车门宽胶的美观度造成严重影响，胶泡产生比例达到了7.8%以上，严重影响了涂装车间的涂装质量。

在得到这一问题反馈后，班长组织骨干员工召开应急会议，并配合车间工艺技术人员，迅速成立QC小组，针对宽胶胶泡问题，展开质量攻关。运用CPS工具对问题产生的根本原因进行彻底分析，再通过与长安福特对标，确定了一系列的整改方案。通过一系列的质量攻关，成功地解决了车门宽胶胶泡的问题，控制了挤胶单车DPU和涂装FTT。在胶泡问题得到解决后，对实施效果进行了固化，并在第一时间编制了密封胶修补工位的作业指导书，除了要求员工在后工序对车门胶泡进行检查和修补以外，还负责对整个挤胶组的质量进行跟踪和记录。在得到质量问题缺陷记录后，在班组利用班前会和WG例会对质量数据进行公布，并按照车间的要求对质量问题的责任人进行严格考核。在通过一系列的质量控制手段后，宽胶组的DPU从去年四季度的2.6%降低到了1.2%，外部奥迪特分数得到有效控制。

班组独到的质量控制手段得到了车间领导的一致好评。除此以外，班组结合长期的工作经验和智慧，配合车间品质工艺人员，有效解决了CS35宽胶垮胶、行李箱漏水、尾裙板漏水等重大质量问题，为涂装质量的稳定做出了贡献。正是因为班组员工优异的技能和质量意识，使班组荣获渝北工厂“质量信得过班组”。

    关注 环保涂装