你又因为pcba失效问题跟人扯皮了?

 

你又因为pcba失效问题跟人扯皮了?...







随着电子产品的高密度化及电子制造的无铅化,PCBA产品的技术水平、质量要求也面临严峻的挑战,PCBA的设计与生产加工及组装过程中需要更严格的工艺与原材料的控制。目前由于尚处于技术和工艺的转型期,客户对PCBA制程及组装的认识尚有较大差异,于是类似漏电、开路(线路、孔)、焊接不良、爆板分层之类的失效常常发生,常引起供应商与用户间的质量责任纠纷,为此导致了严重的经济损失。通过对PCBA的失效现象进行失效分析,通过一系列分析验证,找出失效原因,挖掘失效机理,对提高产品质量,改进生产工艺,仲裁失效事故有重要意义。

案例

焊接不良失效分析

1. 案例背景

X公司出现了一批某型号的手机,品质部门反馈手机软板上SMT元件焊接后易脱落,不良率约为3.3%,PCBA焊盘上的断裂面在电子显微镜下观察,表现为平整的断裂面。

2.分析方法简述

A.样品外观照片:



B.确定了试验方案后我们针对失效样品做了如下的分析:



备注:AuSn4是一种很脆的金属间化合物,是引起“金脆”现象的主要原因﹐对焊点强度影响较大。











C.找到导致焊点易脱落的失效机理后,与该公司工艺人员沟通后,得知其焊接时的TOL长达70s,但由于该款产品即小又薄,且零部件布局密度也较低。这样过长的TOL时间导致焊点IMC结构粗大、松散,富P层过厚并形成了Ni-Sn-P层。

3. 分析与讨论

由以上分析结果可以导致焊点易脱落的原因是多方面因素造成的,总结如下:

a). 失效元件的焊点形成了大结构的(Ni,Cu)3Sn4IMC,过多的易脆的IMC的生成会导致焊接强度偏低,在受到应力时焊点容易在IMC于PAD上的富P层之间开裂。

b). 同时焊点的富P层也很厚,富P层内由于Ni扩散而形成的裂缝会降低焊点的强度。

c). 焊点焊接界面附近残留的AuSn4合金(可能是PCBA PAD金层过厚或焊点锡量过少不利Au的熔融导致),这种合金可能会引起“金脆”,对焊点强度也有一定影响。

d). 焊点在富P层与(Ni,Cu)3Sn4 IMC间形成了对焊接强度危害极大的Ni-Sn-P合金,焊点的断裂主要发生在Ni-Sn-P层附近。

4.结论

减少回流时间到45s~55s,以抑制Ni-Sn-P层的形成,减少焊点IMC、富P层厚度。改善PCBA表面处理制程,杜绝“黑镍”现象发生。减薄PCBA PAD金层厚度或增加焊点锡量以防止“金脆”发生。

备注:回流时间越长会生成越多的Ni-Sn-P合金。

失效分析系列培训
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pcba失效分析

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针对pcba中常见的失效,经常采用的分析技术及设备

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学员可自带pcba领域的失效问题,与授课老师就具体问题自由交流



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培训讲师

黎晓华
教授 高级工程师  深圳大学材料学院

报告题目:pcba失效分析

现任深圳大学材料学院实验中心主任,高级工程师

中国机械工程学会失效分析分会特聘失效分析高级工程师

中国电子显微镜学会会员

中国标准化微束分析专业委员会电镜及电子探针专业委员会委员

中国兵器工业武器失效分析高级工程师

完成多项国防军工产品事故分析,参与多项国军标编写工作,解决重点型号产品技术攻关难题。曾评为西北兵器工业十大杰出青年,曾任兵器工业西北理化检测中心主任

崔风洲
毕业于哈尔滨工业大学


美信检测首席IC故障分析专家
具有10年的规模集成电路分析经验,先后在多家跨国公司从事与IC设计、分析相关的工作,尤其擅长芯片功能失效的定位、激发方法的设计、可靠性评价体系的建立,对各种失效模式和机理有其独特的见解

培训时间


(单节课程培训时间为1天)

Pcba失效分析  2016.12.22 8:30-12:15 13:30-17:30

电子元器件失效分析2016.12.23  8:30-12:15 13:30-17:30
培训地点
深圳·寻材问料·材料馆

深圳市南山区深南大道大冲商务中心C2501
培训费用
报名单节课程1899元/人;

报名两节课程,可享9折优惠;

12月8日前报名且缴费,在以上优惠基础上,可再享9折优惠;

加入寻材问料会员(9800元/年),全部培训课程免费

培训费用包括培训门票、全套培训资料、午餐等,但不包括住宿。

满15人开班。

会员企业请12.15号前确认是否参加,确认参加而实际未参加者,冻结三个月免费参加培训的权利;
培训报名
短信报名:编辑短信内容“第二届测试研修班+姓名+单位+职位+电话+邮箱”发送至18664590439富先生,即可;

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