原料堆放球石

原料车间的成本控制（一）：原料保护与使用

在产品生产的现场管理中，必须花大力气，将优质产品的低成本管理作为中心环节来抓。...

嘉博陶瓷原料、核威环保冠名

王银川专栏

目前，陶瓷砖的市场竞争剧烈，广东的佛山、清远、高要、云浮，四川的夹山，山东的淄博、临沂，河北的石家庄、邢台、邯郸，江西九江、景德镇、高安，湖南的衡阳、岳阳，湖北的黄冈、宜昌，福建的晋江、闽清，沈阳的法库，广西的梧州，山西的晋城、阳泉，河南的内黄等地均成为我国瓷砖生产的重要产区，成为当地的支柱企业。目前各产区仍在自动地发挥区域优势，以便在抢占市场的竞争中立于不败之地。

在现实状况下，要想在市场中立于不败之地，陶瓷墙地砖的生产企业必须走高质低价的道路，才能占有良好的市场份额和强大的企业生存和利润空间，大家既已明白价格之战成为墙地砖销售的致胜法宝，那么我们在产品生产的现场管理中，就必须花大力气，将优质产品的低成本管理作为中心环节来抓。只有品质稳定的低价格产品，才能够保障为销售提供强有力的后盾。

根据目前各地反馈回来的信息综合情况来分析，原料车间的浪费可以说是相当惊人的。尽管，企业老总们在生产管理会议中，三番五次，苦口婆心地阐明控制成本的重要性，但由于没有找到一条良好的成本控制的途径，所以生产过程中对生产资源的浪费，一直以来都是禁而不止。现在，为了更好地寻找企业对成本控制的方法问题，我们在车间内部实施以下控制手段，希望能在实施现场管理过程中，从小事抓起，从一点一滴做起，确实地一颗螺丝当作成本控制中的一个环节来抓，以避免重蹈过去那种对生产起源的巨大浪费的覆辙。

一、泥沙料的仓储和使用中的管理控制

当然，对于原料的购进价格和数量我们无法控制，但对于已进厂的原料，我们就应该很好地利用，避免浪费。

1、原料的堆放管理

a、由于陶瓷原料由多种泥、砂组成，那么我们在泥沙入仓堆放时，就要做到堆放整齐，方便使用。

b、每一批的泥砂都要求铲车司机不断地将外溢的泥砂不端地进行整理、收集、铲放到泥料堆里。

c、露天堆放时注意风吹、雨淋造成的流失。

d、泥沙在室内堆放时，要不断的用钩机加堆、均化。

e、大块、硬质料的破碎时注意适量加入水以防过于细碎的原料形成粉尘逃逸损失。

f、各种不同的原料按不同的要求存放，并且做好标识。例如粘土、膨润土之类的原料最好室内堆放，并且要做好防水防雨工作，瓷沙、长石类原料由于条件限制，可酌情室外堆放，但在大风、大雨天气，要做好保护工作。

g、已破碎好的沙石最好室内堆放。

2、原料仓的管理

为了加强原料仓的管理，使原料仓的库存量更大，原料质量更稳定，生产管理工作中应遵循以下管理规则：

a、铲车司机必须自觉地将本班所进的合格原料堆放好，特别是坭类原料要求做到进一车堆一车，并且在下班前1小时内将各原料仓、大道和坭屎仓进行清理，且由监磅员在下班前进行检查。

b、铲车司机若遇上搬仓或处理某些原料时，必须在最短时间内完成。

c、铲车司机每次铲完环保坭屎及其它有色坭屎时，必须将铲斗、轮胎等处用水冲洗干净才能配料。同样钩机遇到类似情况也要先冲洗干净才能推料。另外，铲车每配完一种料后，铲斗内余料一定要回斗入原仓。

d、铲车司机、监磅员、验收员要清楚知道每个原料仓内所堆放的品种、铲食位置及有关堆放情况的安排。

e、监磅员、验收员要对新进仓或试板的原料进行检测，且安排好卸车（亲自带车卸车），并插好禁用牌或试板牌。

3、原料的使用

a、铲车在行驶过程中铲斗不撒落料，铲料上喂料机时不洒落、不外逸。

b、准确其配比，车铲严格按工艺配方单的要求加料。

c、喂料工在送料上输送线入求磨机时，都要保证喂料机内的料放完，输送沿线洒落的料铲干净。

d、球磨机喂料机身的余料装入球内。

在此我们不妨算个细帐，如果进一个球从铲车铲料到球入完料总共洒落10KG泥砂，每天以15个球计，则为150KG，一个月为4.5T，一年即为54T，如果54T全投取球中，可产粉48.6T，按每吨粉120元计算实际成本5832元，若按每吨粉生产800mmx800mm产品50片计算，可出产品42525元，相当一个工人一年的工资。其实在现实管理中产管理当中，每一个球浪费的泥砂远远多于10KG的现象屡见不鲜。喂料机洒落的、球底洒落的、铲车洒落的，比比皆是。

二、坯用化工料、色料的使用与保管

在日常工作中，对于化工料的使用，比如说滑石粉、减水剂、三聚、乱包装的现象遍地都是，再加上喂料过程中，喂料，放送等情况也同样比较严重。在今后的工作中，班长就有必要加强教育各班员工在投料时，尽可能按堆放的顺序搬动，使用化工料，并尽可能小心地保证其全部投球，以提高其利用率。其次球石的使用。一批球石将近一百吨。每次添加球石，包装袋损坏，球石散落得到处都是，这种情况，当班员工不管不闻，班长也就是看见了跟没看见一个样，这也不是正当的管理手段。在球石的使用方面，要保证每一个球石都能投入生产。

1、坯用化工料、色料的管理

为了搞好坯用化工料、色料的有效控制，保持库存的合理性、有效性，做到“帐帐相符，帐实相符”，堆放整齐、规范。

a、化工仓仓管员负责对坯用化工料、色料的各个品种的最高存量与最低存量进行正确的预测和分析，其原则是：“既不影响生产，又不积压资金”。并将所设定的最低存量与最高存量的数据写在实物明细帐上，以便随时跟踪检查。

b、化工仓一切原料必须凭“领料单”发料，由车间负责人及领物人签名方可发货。并将发货的的数量品名、型号、规格、领料人、工号、日期等详细记入帐本或输入电脑，已备查验。

c、一切化工原料进仓应及时查验“送货单”，进仓原料的数量、规格、型号、单位、日期必须要和“送货单”上一致，否则请供应商或有关采购人员及时更正。核对正确后将原料放入待验区域，及时请求技术部负责人或相关使用负责人进行品质检验，经确认合格后，请相关负责人在“进仓验收单”上签“合格”字样，并签名，方可开“进仓验收单”入库，凡属于检验不合格品一律拒收入库。

d、坯用化工料、色料仓每天的进仓、出仓和结存数据都要及时记录跟踪，让所有原料的“进、销、存”的活动状况及时并真实地反映在帐本或电脑上，并认真做好原始记录，做到日清日结。

e、化工仓要随时进行整理、整顿、清扫，物料要堆放整齐，保持过道通畅。物料卡上的标识内容要准确、规范、清晰，并将卡挂于物料正前方。

f、要定期或不定期进行盘点，月份小盘、季度大盘、年终彻盘，发现异常情况随时进行盘查。真正做到“帐帐相符，帐实相符”，保持“帐、卡、物”三方数据完全一致。

g、要针对各种化工料的物化性质，做好产品防护工作。

2、坯用化工料、色料的使用管理

a、坯用化工料、色料存放车间内部时，要注意防雨防水，以防变质。

b、投入使用时，要重新称量，单球总误差不能超过0.5kg。

c、球石的添加最好每球按150-500kg的加入量添加，确保球磨机内球石磨耗量的稳定。

d、坯用色料在添加前最好能检验或试烧，保证发色正常，色料加入浆料前，先用少部分水加三聚冲化，搅拌后兑入浆料中。

三、釉料的使用管理控制

a、球釉员根据釉料配方单，磅准要求的水量，倒进大釉缸，用电子称磅准每一种化工料的用量，精确到0.1克，将釉缸的搅拌机开转，把化工料倒入釉缸中，让其搅拌充分溶解。

b、球釉员按照配方单用电子称，称准每一种釉用色料量，依次倒入缸中完全溶解。

c、用电子称称量好乙二醇，然后用电子称称好釉用甲基，将甲基倒入称好的乙二醇中充分溶解。

d、将溶解好的甲基慢慢倒入溶解好的色料水中，待其充分搅拌均匀，成为渗花釉（一般花釉要搅拌4小时以上才达到稳定）然后用流速杯检测渗花釉的流速（流速范围达到工艺单标准）。

e、釉料符合要求后，从釉缸中取一些渗花釉用花网印花与手试釉颜色对比，待烧出的砖抛光后与配试样对比，合格后就可以拉到釉线上使用。

f、球釉员要根据花网的用釉量和釉线速度来拉釉，一般要求釉线存一桶花釉备用就够，不能出现缺釉和太多花釉在釉线，并留意是否要配制花釉。

总之，无论是作为原材料的泥沙类物品，还是坯釉化工料、色料以及釉料，在保管使用过程中均需严格管理控制，尽可能做到物尽其用，最大可能地降低生产材料成本。

（未完，待续）